高爐失常與事故處理

1 緒論
1.1 回顧與展望
1.2 鋼鐵工業(yè)是我國實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的重要支撐
1.3 新型工業(yè)化過程中鋼鐵工業(yè)的責(zé)任
1.4 高爐事故與爐況失常是鋼鐵工業(yè)走向可持續(xù)發(fā)展的一大障礙
1.5 消滅事故與爐況失常需要長期艱苦的努力
1.5.1 高爐冶煉過程的復(fù)雜性
1.5.2 高爐冶煉過程的決定性因素
1.5.3 為高爐冶煉創(chuàng)造更加優(yōu)越的條件是消滅事故與爐況失常的物質(zhì)基礎(chǔ)
1.6 不斷提升煉鐵專業(yè)隊(duì)伍技術(shù)和理論水平是永恒的課題
參考文獻(xiàn)
2 爐缸凍結(jié)事故
2.1 爐缸凍結(jié)的征兆
2.2 爐缸凍結(jié)的原因
2.2.1 爐況失常
2.2.2 操作失誤
2.2.3 大量冷卻水漏入爐缸
2.2.4 長期休風(fēng)或封爐
2.2.5 設(shè)備事故誘發(fā)
2.2.6 原燃料質(zhì)量惡化
2.3 爐缸凍結(jié)事故的處理
2.3.1 熔化渣鐵和冷料
2.3.2 按單風(fēng)口風(fēng)量送風(fēng)
2.3.3 排出冷渣鐵
2.3.4 慢捅風(fēng)口
2.3.5 加強(qiáng)爐前工作
2.3.6 長期休風(fēng)時(shí)閉小冷卻水
2.3.7 恢復(fù)正常
2.3.8 爐缸凍結(jié)事故處理小結(jié)
2.4 爐缸凍結(jié)事故的預(yù)防
2.4.1 防止?fàn)t況失常，防止?fàn)t涼
2.4.2 控制壓差
2.4.3 長期休風(fēng)或封爐操作
2.5 爐缸凍結(jié)典型案例剖析
2.5.1 鞍鋼11號高爐長期休風(fēng)冷卻設(shè)備漏水造成的爐缸凍結(jié)事故
2.5.2 武鋼4號高爐中修開爐后發(fā)生的爐缸凍結(jié)事故
2.5.3 首鋼4號高爐檢修后開爐發(fā)生的爐缸凍結(jié)事故
2.5.4 鞍鋼1號高爐生產(chǎn)中漏水造成的爐缸凍結(jié)事故
2.5.5 本鋼5號高爐因惡性管道行程引起的爐缸凍結(jié)事故
2.5.6 重鋼1200m3高爐爐缸凍結(jié)事故
2.5.7 三明鋼廠1號高爐爐缸凍結(jié)事故
2.5.8 新余6號高爐爐缸凍結(jié)事故
2.5.9 鞍鋼10號高爐爐缸凍結(jié)事故
2.5.10 邯鋼3號高爐爐缸凍結(jié)事故
2.5.11 唐鋼2560m3高爐爐缸凍結(jié)事故
2.5.12 青鋼2號高爐爐缸凍結(jié)事故
2.5.13 湘鋼1號高爐爐涼事故
2.5.14 衡鋼1000m3高爐爐缸凍結(jié)事故
2.5.15 鐵本高爐使用高堿焦炭造成的死爐事故
2.5.16 沙鋼5800m3高爐成功處理長期事故休風(fēng)造成的急劇爐涼
參考文獻(xiàn)
3 爐缸堆積
3.1 爐缸堆積的征兆
3.1.1 風(fēng)壓、風(fēng)量及料速的變化
3.1.2 鐵水及爐渣特點(diǎn)
3.1.3 爐底、爐缸溫度下降
3.1.4 煤氣分布特點(diǎn)
3.1.5 風(fēng)口工作及風(fēng)口破損
3.1.6 高爐順行較差
3.2 爐缸堆積的主要原因
……
4 爐缸爐底燒穿事故
5 爐墻節(jié)結(jié)厚與結(jié)瘤
6 爐前事故
7 惡性管道與頑固懸料
8 高爐煤氣事故
9 高爐爆炸事故
10 其他重大事故
11 從挫折中學(xué)習(xí)