沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)

第一篇 沖壓模具課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)
第1章 概述
1.1 沖壓模具課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的
1.1.1 沖壓模具課程設(shè)計(jì)的目的
1.1.2 沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的
1.2 沖壓模具課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容
1.2.1 沖壓模具課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題
1.2.2 沖壓模具課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容概要
1.2.3 沖壓模具設(shè)計(jì)的要求
1.2.4 沖壓模具設(shè)計(jì)工作量的要求
1.3 沖壓模具課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)的步驟
1.4 設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題

第2章 沖壓模具設(shè)計(jì)
2.1 沖壓件沖壓工藝性分析
2.1.1 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
2.1.2 沖壓件尺寸精度分析及確定
2.2 沖壓工藝方案的確定
2.2.1 確定沖壓工序的種類
2.2.2 確定沖壓工序的數(shù)量
2.2.3 確定沖壓工序的順序
2.2.4 工序的組合
2.3 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算
2.3.1 工件尺寸的展開
2.3.2 排樣
2.3.3 沖壓力及壓力中心的計(jì)算
2.3.4 工作零件刃口尺寸或成型尺寸的計(jì)算
2.4 沖壓設(shè)備的選擇
2.4.1 設(shè)備類型的選擇
2.4.2 確定設(shè)備的型號和規(guī)格
2.5 編制沖壓工藝（過程）卡
2.6 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
2.6.1 確定模具的結(jié)構(gòu)形式
2.6.2 確定模具的壓力中心
2.6.3 確定模具結(jié)構(gòu)尺寸
2.6.4 繪制模具結(jié)構(gòu)草圖
2.7 模具主要零部件的設(shè)計(jì)

第3章 模具裝配圖的設(shè)計(jì)
3.1 概述
3.2 復(fù)合沖壓模具裝配圖的設(shè)計(jì)步驟和方法
3.2.1 初步繪制模具結(jié)構(gòu)草圖（第一階段）
3.2.2 繪制模具結(jié)構(gòu)草圖（第二階段）
3.2.3 完成模具裝配圖（第三階段）
3.3 級進(jìn)模裝配圖的繪制特點(diǎn)
3.3.1 支架成型工藝性分析及材料展開
3.3.2 排樣圖的繪制
3.3.3 繪制凹模板
3.3.4 繪制模具結(jié)構(gòu)簡圖
3.3.5 完善裝置圖

第4章 沖壓模具設(shè)計(jì)說明書編寫實(shí)例
4.1 三角支承板沖裁模設(shè)計(jì)
4.1.1 沖壓件工藝性分析
4.1.2 沖壓工藝方案的確定
4.1.3 主要設(shè)計(jì)計(jì)算
4.1.4 沖壓設(shè)備的選擇
4.1.5 模具結(jié)構(gòu)選擇
4.1.6 主要零部件的設(shè)計(jì)
4.1.7 模具總裝圖
4.1.8 模具工作過程
4.2 后蓋沖壓模設(shè)計(jì)
4.2.1 沖壓件工藝分析
4.2.2 工藝方案
4.2.3 確定排樣裁板方案以及材料利用率計(jì)算
4.2.4 沖壓力計(jì)算
4.2.5 工作零件刃口尺寸的計(jì)算
4.2.6 沖壓設(shè)備的選擇
4.2.7 模具結(jié)構(gòu)選擇
4.2.8 主要零部件的設(shè)計(jì)
4.2.9 模具裝配草圖
4.2.10 模具工作過程
4.3 打印機(jī)支架級進(jìn)模設(shè)計(jì)
4.3.1 概述
4.3.2 沖壓件成型工藝分析
4.3.3 沖壓工藝方案的選擇
4.3.4 工件的排樣
4.3.5 沖壓力的計(jì)算和沖壓設(shè)備的確定
4.3.6 沖裁間隙刃口尺寸的確定
4.3.7 模具總體結(jié)構(gòu)和主要零件的設(shè)計(jì)
4.3.8 模板、模座設(shè)計(jì)
4.3.9 導(dǎo)向和限位部分的設(shè)計(jì)
4.3.10 讓位孔的設(shè)計(jì)
4.3.11 卸料組件設(shè)計(jì)
4.3.12 緊固螺釘和定位部分的設(shè)計(jì)
4.3.13 自動出料和防錯位裝置的設(shè)計(jì)
4.3.14 零件加工及數(shù)控程序的編制
4.4 參考圖例
4.4.1 裝配圖實(shí)例
4.4.2 零件工作圖實(shí)例

第二篇 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)零件、常用技術(shù)資料及設(shè)計(jì)題選
第5章 沖模零件、模架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求
5.1 工作零件
5.1.1 圓凸模
5.1.2 圓凹模
5.1.3 沖模模板
5.2 定位零件
5.2.1 始用擋料裝置
5.2.2 固定擋料銷
5.2.3 活動擋料銷
5.2.4 彈簧彈頂擋料銷
5.2.5 回帶式擋料裝置
5.2.6 側(cè)壓裝置
5.2.7 導(dǎo)正銷
5.2.8 側(cè)刃與側(cè)刃擋塊
5.2.9 導(dǎo)料板
5.2.10 承料板
5.2.11 托料銷
5.3 卸料與壓料零件
5.3.1 卸料板
5.3.2 推桿，頂桿與頂板
5.3.3 卸料螺釘
5.3.4 彈簧及聚氨酯彈性體
5.4 導(dǎo)向零件
5.5 固定及緊固零件
5.6 沖模零件技術(shù)條件
5.7 模架、模座與技術(shù)條件
5.7.1 沖模鑄鐵滑動模架
5.7.2 鑄鐵滑動模架模座
5.7.3 沖模模架及其零件技術(shù)條件
5.7.4 冷沖模典型組合簡介
5.7.5 冷沖模典型組合

第6章 沖壓模具設(shè)計(jì)其他常用資料及設(shè)計(jì)題選
6.1 沖壓模具常用材料
6.2 壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格
6.3 常用公差及其配合
6.4 課程設(shè)計(jì)任務(wù)要求與題選
6.4.1 設(shè)計(jì)任務(wù)要求
6.4.2 設(shè)計(jì)題目
參考文獻(xiàn)