數(shù)控手工編程技術(shù)及實(shí)例詳解：西門子系統(tǒng)

第1章　數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)
　1.1　數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識
　1.1.1　數(shù)控編程技術(shù)的基本概念
　1.1.2　數(shù)控編程方法
　1.2　數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)
　1.2.1　數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
　1.2.2　數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
　1.2.3　數(shù)控加工路線的確定與優(yōu)化
　
第2章　數(shù)控銑床編程
　2.1　數(shù)控機(jī)床編程的基本原理
　2.1.1　數(shù)控機(jī)床中的坐標(biāo)系
　2.1.2　工件坐標(biāo)系建立
　2.1.3　程序的結(jié)構(gòu)和組成
　2.1.4　數(shù)控程序指令集
　2.2　數(shù)控銑床、加工中心編程
　2.2.1　基本編程指令
　2.2.2　刀具長度補(bǔ)償及刀具半徑補(bǔ)償
　2.2.3　輪廓定義編程輔助
　2.2.4　藍(lán)圖編程（SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)特有）
　2.2.5　孔加工固定循環(huán)指令及選用
　2.2.6　銑削加工固定循環(huán)指令及選用
　2.3　加工中心換刀編程指令
　2.3.1　加工中心換刀的方式和條件
　2.3.2　加工中心刀具參數(shù)載入的方法
　2.3.3　加工中心換刀編程指令
　2.3.4　加工中心刀具監(jiān)控的語言指令
　2.4　數(shù)控銑和加工中心高級編程
　2.4.1　子程序編程與應(yīng)用
　2.4.2　機(jī)床坐標(biāo)系選擇（G53、G500、G153）
　2.4.3　可編程坐標(biāo)系零點(diǎn)偏移（TRANS ATRANS）
　2.4.4　極坐標(biāo)、極點(diǎn)定義（G110、G111、G112）
　2.4.5　可編程比例縮放（SCALE、ASCALE）
　2.4.6　可編程坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)（ROT、AROT）
　2.4.7　可編程的鏡像（MIRROR、AMIRROR）
　2.4.8　可編程的工作區(qū)域限制（G25、G26、WALIMON、WALIMOF）
　2.5　用戶參數(shù)化編程
　2.5.1　變量的概念
　2.5.2　參數(shù)化程序函數(shù)
　2.5.3　轉(zhuǎn)移和循環(huán)
　2.5.4　參數(shù)化程序的調(diào)用
　2.5.5　參數(shù)化程序加工實(shí)例
　
第3章　數(shù)控銑和加工中心編程應(yīng)用
　3.1　平面銑削
　3.1.1　平面和臺階面銑削加工
　3.1.2　加工實(shí)例--大平面銑削
　3.2　輪廓銑削加工
　3.2.1　銑刀的選擇
　3.2.2　輪廓的銑削方法和走刀路線
　3.2.3　圓弧插補(bǔ)的進(jìn)給率
　3.2.4　加工實(shí)例--外輪廓銑削
　3.2.5　加工實(shí)例--內(nèi)圓銑削和倒角
　3.3　孔加工
　3.3.1　孔位確定及其坐標(biāo)值的計(jì)算
　3.3.2　多孔加工的刀具走刀路線
　3.3.3　內(nèi)孔表面加工方法的選擇
　3.3.4　圓周分布孔的加工
　3.3.5　加工實(shí)例--簡單鉆孔加工
　3.3.6　加工實(shí)例--精度孔及多孔零件的加工
　3.4　螺紋加工
　3.4.1　螺紋加工指令與方法
　3.4.2　螺孔加工實(shí)例
　3.4.3　螺紋銑削
　3.4.4　螺紋銑削實(shí)例
　3.5　槽加工編程
　3.5.1　槽的進(jìn)刀方式和銑削方法
　3.5.2　加工實(shí)例--圓周上鍵槽的粗、精銑
　3.5.3　加工實(shí)例--腰圓槽的粗、精銑
　3.6　型腔銑削
　3.6.1　矩形型腔
　3.6.2　加工實(shí)例--矩形型腔的粗、精銑
　3.7　綜合實(shí)例
　
第4章　多軸加工手工編程
　4.1　多軸點(diǎn)位加工
　4.1.1　多軸坐標(biāo)轉(zhuǎn)換
　4.1.2　多軸點(diǎn)位手工編程實(shí)例
　4.2　多軸槽類加工手工編程
　4.2.1　柱面銑削編程
　4.2.2　編程舉例
　
第5章　數(shù)控車床編程
　5.1　數(shù)控車床編程概述
　5.1.1　數(shù)控車床編程特點(diǎn)及內(nèi)容
　5.1.2　數(shù)控車床編程時(shí)的工藝處理
　5.1.3　數(shù)控車床編程中的數(shù)學(xué)處理
　5.2　基本功能指令
　5.2.1　數(shù)控車床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的建立
　5.2.2　基本指令
　5.2.3　刀具補(bǔ)償
　5.2.4　固定循環(huán)
　5.2.5　子程序
　5.3　用戶參數(shù)化編程
　5.3.1　計(jì)算參數(shù)及函數(shù)命令
　5.3.2　程序跳轉(zhuǎn)
　5.3.3　編程舉例
　
第6章　數(shù)控車床編程應(yīng)用
　6.1　輪廓的車削加工
　6.1.1　錐度軸編程加工
　6.1.2　圓弧軸編程加工
　6.1.3　軸套的編程加工
　6.2　加工實(shí)例
　6.3　切槽與切斷的編程加工
　6.4　螺紋的車削加工
　6.4.1　加工實(shí)例1-螺紋的編程加工
　6.4.2　加工實(shí)例2-內(nèi)螺紋的編程加工
　6.5　數(shù)控車床參數(shù)化程序的應(yīng)用
　6.5.1　加工實(shí)例1-橢圓軸的編程
　6.5.2　加工實(shí)例2-拋物線軸的編程加工
　
第7章　綜合加工實(shí)例
　7.1　簡單軸的編程加工實(shí)例1
　7.2　簡單軸的編程加工實(shí)例2
　7.3　復(fù)雜軸的編程加工實(shí)例1
　7.4　復(fù)雜軸的編程加工實(shí)例2
　7.5　盤套件的編程加工實(shí)例1
　7.6　盤套件的編程加工實(shí)例2
　
附錄
　附錄1　數(shù)控車床加工練習(xí)圖集
　附錄2　數(shù)控銑床加工練習(xí)圖集
參考文獻(xiàn)