高效低成本復合材料及其制造技術

第1章 緒論
1．1 概述
1．2 低溫固化復合材料
1．3 電子束固化復合材料
1．4 復合材料自動化制造技術
1．5 復合材料液態(tài)成形技術
1．6 復合材料制造工藝過程模擬與優(yōu)化技術
參考文獻
第2章 低溫固化復合材料技術
2．1 概述
2．2 低溫固化環(huán)氧及其復合材料
2．2．1 低溫固化劑
2．2．2 低溫固化環(huán)氧樹脂體系
2．2．3 低溫固化環(huán)氧復合材料固化成形
2．2．4 低溫固化環(huán)氧復合材料性能
2．3 耐高溫低溫固化復合材料
2．3．1 低溫固化聚酰亞胺復合材料
2．3．2 其他低溫固化復合材料體系
2．4 低溫固化復合材料的應用
2．5 結束語
參考文獻
第3章 復合材料固化過程模擬與優(yōu)化技術
3．1 概述
3．2 復合材料固化反應動力學模型
3．2．1 固化反應動力學實驗技術
3．2．2 固化反應動力學模型
3．2．3 固化反應動力學模型的驗證
3．3 復合材料固化過程溫度分布模型
3．3．1 固化過程溫度分布模型的建立
3．3．2 溫度分布模型影響因素研究
3．3．3 固化過程溫度分布模型的驗證
3．4 復合材料固化和溫度分布模擬應用
3．4．1 復合材料固化過程模擬技術的應用
3．4．2 復合材料溫度分布模擬技術的應用
3．5 熱壓成形復合材料制造過程優(yōu)化
3．5．1 復合材料固化過程優(yōu)化技術
3．5．2 復合材料固化過程優(yōu)化技術的應用
參考文獻
第4章 電子束固化復合材料技術
4．1 概述
4．2 引發(fā)劑和環(huán)氧樹脂電子束輻射效應
4．2．1 陽離子引發(fā)劑的輻射效應
4．2．2 環(huán)氧樹脂的輻射效應
4．3 電子束固化陽離子環(huán)氧樹脂固化影響因素
4．3．1 環(huán)氧樹脂及光引發(fā)劑結構對電子束固化樹脂的影響
4．3．2 引發(fā)劑濃度的影響
4．3．3 摻雜對環(huán)氧樹脂輻射固化的影響
4．3．4 輻射劑量的影響
4．3．5 固化環(huán)境溫度的影響
4．3．6 輻射后效應
4．4 電子束輻射固化反應機理及反應動力學研究
4．4．1 環(huán)氧樹脂電子束固化機理
4．4．2 電子束固化復合材料樹脂基體固化反應動力學
4．4．3 電子束固化復合材料樹脂基體后固化反應動力學
4．4．4 電子束固化樹脂基體輻射固化過程模擬與優(yōu)化
4．5 電子束固化復合材料界面研究
4．5．1 增強纖維表面狀態(tài)及復合材料界面特征
4．5．2 碳纖維表面狀態(tài)對電子束復合材料的影響
4．6 電子束固化層壓復合材料樹脂基體改性
4．7 電子束固化層壓復合材料成形工藝及其性能研究
4．7．1 電子束固化層壓復合材料成形工藝研究
4．7．2 電子束固化碳纖維增強層壓復合材料性能
4．8 電子束固化纏繞復合材料及其成形工藝
4．8．1 電子束固化纏繞成形樹脂基體
4．8．2 纏繞成形電子束固化復合材料纏繞工藝
4．8．3 纏繞成形電子束固化復合材料性能
4．8．4 纏繞成形電子束固化復合材料工藝驗證
參考文獻
第5章 復合材料自動鋪帶技術
5．1 概述
5．2 復合材料自動鋪帶技術的發(fā)展
5．2．1 國外的研發(fā)與應用情況
5．2．2 國內的研究狀況
5．3 復合材料自動鋪帶技術新進展
5．3．1 自動鋪帶設備
5．3．2 自動鋪帶技術與其他工藝的結合
5．4 復合材料自動鋪帶技術國內發(fā)展趨勢
參考文獻
第6章 自動絲束鋪放技術
6．1 國外趨勢
6．1．1 技術概況
6．1．2 國外技術發(fā)展趨勢
6．1．3 國外應用狀況
6．2 自動絲束鋪放設備
6．2．1 硬件設備
6．2．2 鋪放軟件
6．3 預浸絲束
6．3．1 對預浸絲束的要求
6．3．2 預浸絲束的質量控制
6．4 成形模具
6．4．1 精確定位
6．4．2 模具設計要求
6．4．3 模具材料及形式選擇
6．5 國內自動絲束鋪放技術進展
參考文獻