重力選煤技術(shù)

1 緒論 1.1 重力選煤基本概念 1.1.1 重力選煤的原則 1.1.2 重力選煤方法 1.1.3 重力選煤的基本特點 1.2 重力選煤發(fā)展概況 1.2.1 重力選煤發(fā)展簡史 1.2.2 重力選煤發(fā)展趨勢2 原煤的工藝性質(zhì) 2.1 煤的基本物理性質(zhì) 2.1.1 煤的組成 2.1.2 煤的顏色和光澤 2.1.3 煤的硬度和脆度 2.2 煤的粒度與粒度組成 2.2.1 粒度 2.2.2 粒度組成測定 2.2.3 篩分試驗結(jié)果整理 2.2.4 粒度組成分析 2.2.5 粒度組成表示方法 2.3 煤的密度與密度組成 2.3.1 煤的密度及測量 2.3.2 煤炭的浮沉試驗 2.3.3 浮沉試驗資料的整理 2.3.4 原煤可選性曲線 2.3.5 煤炭可選性評定標(biāo)準(zhǔn) 2.3.6 可選性曲線應(yīng)用 2.3.7 影響原煤可選性的因素 2.3.8 快速浮沉試驗 2.4 煤粒的形狀3 顆粒在介質(zhì)中的沉降規(guī)律 3.1 顆粒的運(yùn)動阻力 3.1.1 介質(zhì)阻力 3.1.2 阻力公式 3.1.3 阻力通式與李萊曲線 3.2 單個顆粒的自由沉降 3.2.1 球體的自由沉降末速 3.2.2 球體自由沉降的時間和距離 3.2.3 非球體的自由沉降末速 3.2.4 礦粒沉降末速計算方法 3.2.5 非球體在運(yùn)動介質(zhì)中的運(yùn)動規(guī)律 3.3 自由沉降的等沉比 3.3.1 等沉比的定義 3.3.2 等沉比通式 3.3.3 等沉比計算方法 3.3.4 等沉比的意義 3.4 均勻粒群的干擾沉降 3.4.1 干擾沉降的概念 3.4.2 干擾沉降試驗 3.4.3 干擾沉降速度 3.4.4 干擾沉降的等沉比 3.5 非均勻粒群的干擾沉降 3.5.1 非均勻粒群的懸浮分層 3.5.2 粒群的懸浮分層學(xué)說4 跳汰選煤 4.1 跳汰選煤概述 4.1.1 跳汰選煤的發(fā)展 4.1.2 跳汰選煤的應(yīng)用范圍 4.2 物料在跳汰機(jī)中的運(yùn)動規(guī)律 4.2.1 跳汰選煤的定義 4.2.2 水流的運(yùn)動特性 4.2.3 跳汰床層的分層過程 4.2.4 跳汰周期特性曲線 4.2.5 影響床層松散度的因素 4.3 跳汰機(jī)類型 4.3.1 跳汰機(jī)分類 4.3.2 常用的跳汰機(jī) 4.4 篩下空氣室跳汰機(jī) 4.4.1 篩下空氣室跳汰機(jī)結(jié)構(gòu) 4.4.2 跳汰機(jī)的工藝控制 4.4.3 跳汰基本工藝流程 4.4.4 跳汰系統(tǒng)配套設(shè)備 4.4.5 跳汰機(jī)的生產(chǎn)與操作 4.4.6 影響跳汰選煤的因素 4.4.7 跳汰機(jī)操作經(jīng)驗 4.5 動篩跳汰機(jī) 4.5.1 動篩跳汰機(jī)概述 4.5.2 動篩跳汰機(jī)的工作原理 4.5.3 動篩跳汰分選理論探討 4.5.4 動篩跳汰機(jī)的應(yīng)用范圍 4.5.5 動篩跳汰發(fā)展前景 4.5.6 液壓動篩跳汰機(jī) 4.5.7 機(jī)械動篩跳汰機(jī) 4.5.8 動篩跳汰機(jī)的應(yīng)用效果 4.5.9 跳汰機(jī)的比較 4.6 動篩跳汰機(jī)生產(chǎn)實踐 4.6.1 動篩跳汰基本工藝流程 4.6.2 動篩跳汰機(jī)的工藝因素 4.6.3 動篩跳汰機(jī)常見故障與對策 4.6.4 動篩跳汰系統(tǒng)設(shè)計要點 4.6.5 動篩跳汰機(jī)自動排矸5 重介質(zhì)選煤 5.1 重介質(zhì)選煤概述 5.1.1 重介質(zhì)選煤的發(fā)展 5.1.2 重介質(zhì)選煤的優(yōu)點 5.2 重懸浮液的性質(zhì) 5.2.1 加重質(zhì)的粒度 5.2.2 懸浮液的密度 5.2.3 懸浮液的流變黏度 5.2.4 懸浮液的穩(wěn)定性 5.3 重介質(zhì)選煤基本原理 5.3.1 重力場中的分選原理 5.3.2 離心力場中的分選原理 5.4 重介質(zhì)分選機(jī) 5.4.1 斜輪重介質(zhì)分選機(jī) 5.4.2 立輪重介質(zhì)分選機(jī) 5.4.3 淺槽分選機(jī) 5.5 重介質(zhì)旋流器 5.5.1 重介質(zhì)旋流器選煤概述 5.5.2 重介質(zhì)旋流器分類 5.5.3 重介質(zhì)旋流器結(jié)構(gòu) 5.5.4 重介質(zhì)旋流器內(nèi)部流態(tài) 5.5.5 重介質(zhì)旋流器的安裝 5.5.6 重介質(zhì)旋流器的給料方式 5.6 重介質(zhì)懸浮液的回收和凈化流程 5.6.1 懸浮液回收凈化系統(tǒng) 5.6.2 懸浮液中煤泥量的動平衡 5.6.3 懸浮液回收與凈化的主要設(shè)備 5.6.4 降低加重質(zhì)損失的措施 5.7 重介質(zhì)選煤基本工藝流程 5.7.1 重介質(zhì)分選機(jī)選煤工藝 5.7.2 重介質(zhì)旋流器選煤工藝 5.8 重介質(zhì)選煤操作要點 5.8.1 原料煤性質(zhì) 5.8.2 處理量 5.8.3 給料方式 5.8.4 懸浮液循環(huán)量 5.8.5 懸浮液密度 5.8.6 旋流器的正常工作狀態(tài) 5.8.7 重介質(zhì)分選機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 5.9 重介質(zhì)選煤自動控制 5.9.1 懸浮液密度測控方法 5.9.2 介質(zhì)桶液位測控方法 5.9.3 旋流器入料口壓力測控方法 5.9.4 循環(huán)懸浮液流變特性測控方法 5.9.5 精煤灰分測控方法 5.9.6 懸浮液密度自動控制系統(tǒng)6 斜面流選煤 6.1 顆粒在斜面流中的運(yùn)動規(guī)律 6.1.1 水流沿斜面的流動 6.1.2 顆粒在斜面水流中的運(yùn)動 6.2 斜面溜槽 6.2.1 選煤溜槽 6.2.2 斜槽分選機(jī) 6.3 螺旋溜槽 6.3.1 水平式螺旋分選機(jī) 6.3.2 垂直式螺旋分選機(jī) 6.3.3 螺旋滾筒選煤機(jī) 6.4 選煤搖床 6.4.1 搖床的結(jié)構(gòu) 6.4.2 搖床的工作過程 6.4.3 搖床的分選原理 6.4.4 搖床的操作因素7 流態(tài)化選煤 7.1 概述 7.1.1 流態(tài)化技術(shù) 7.1.2 流態(tài)化選煤 7.2 顆粒的流態(tài)化基礎(chǔ) 7.2.1 流態(tài)化現(xiàn)象- 7.2.2 流態(tài)化基本條件和特征 7.2.3 流態(tài)化分類 7.2.4 臨界流化速度 7.2.5 流化床基本結(jié)構(gòu) 7.3 液固流態(tài)化選煤 7.3.1 液固流化床分選機(jī)概述 7.3.2 液固流化床分選基本原理 7.3.3 流化床內(nèi)的流體狀態(tài) 7.3.4 流化床內(nèi)顆粒的沉降規(guī)律 7.3.5 流化床分選區(qū)床層密度分布 7.3.6 TBS干擾床分選粗煤泥實踐 7.3.7 粗煤泥分選方法 7.4 氣固流態(tài)化選煤 7.4.1 概述 7.4.2 分選設(shè)備 7.4.3 應(yīng)用效果8 干法選煤 8.1 干法選煤概述 8.2 風(fēng)力搖床干法選煤 8.2.1 風(fēng)力搖床干法機(jī)結(jié)構(gòu) 8.2.2 風(fēng)力搖床干法機(jī)工作原理 8.2.3 風(fēng)力搖床干選機(jī)適用范圍 8.2.4 風(fēng)力搖床干選機(jī)影響因素調(diào)節(jié) 8.3 復(fù)合式干法選煤 8.3.1 復(fù)合式干法選煤概述 8.3.2 復(fù)合式干法選煤設(shè)備 8.3.3 與流化床干法分選機(jī)的比較 8.3.4 常見問題的分析與處理9 重力選煤工藝效果評定 9.1 分配曲線 9.1.1 分配曲線的概念 9.1.2 分配曲線的計算 9.1.3 分配曲線的繪制 9.2 重選工藝效果的評定 9.2.1 評價指標(biāo) 9.2.2 應(yīng)用實例參考文獻(xiàn)