煤泥浮選技術(shù)

1 煤泥浮選的理論基礎(chǔ)
1.1 煤泥浮選各相結(jié)構(gòu)與性質(zhì)
1 1.1 固相的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)
1.1.2 水的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)
1.1.3 氣相的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)
1.2 煤炭表面的潤(rùn)濕現(xiàn)象
1.2.1 接觸角
1.2.2 潤(rùn)濕熱
1.2.3 潤(rùn)濕阻滯
1.3 浮選體系中的吸附現(xiàn)象
1.3.1 液—?dú)饨缑嫖?br />1.3 2 固—液界面吸附
1.3.3 液—液界面吸附
1.4 浮選礦漿中的氣泡礦化
1.4.1 氣泡礦化途徑
1.4.2 礦化氣泡的形式
1.5 浮選泡沫層
1.6 浮選過(guò)程
1.7 煤泥的可浮性評(píng)定
2 煤泥浮選藥劑
2.1 浮選藥劑的分類(lèi)
2.2 捕收劑
2.2.1 非極性烴類(lèi)油的特性
2.2.2 非極性烴類(lèi)油的作用機(jī)理
2.2.3 非極性烴類(lèi)油的捕收作用
2.2.4 非極性烴類(lèi)油中雜極性物質(zhì)的作用
2.2 5 非極性烴類(lèi)油組成對(duì)捕收作用的影響
2.2.6 非極性烴類(lèi)油餾分對(duì)分選的影響
2.2.7 提高非極性烴類(lèi)油浮選活性的途徑
2.2.8 常用的非極性烴類(lèi)油
2.2 9 捕收劑的選擇
2.3 起泡劑
2.3.1 起泡劑組成及其對(duì)起泡性能的影響
2.3.2 起泡劑的作用
2.3.3 起泡劑的選擇
2.3.4 常用的起泡荊
2.4 調(diào)整劑
2.4.1 pH值調(diào)整劑
2.4.2 分散劑
2.4.3 絮凝荊
2.5 煤泥浮選的藥劑制度
2.5.1 浮選藥劑的種類(lèi)
2.5.2 加藥方式和地點(diǎn)
2.5.3 藥劑消耗與油比
2.6 煤泥浮選藥劑的儲(chǔ)存
2.6.1 防火、防爆
2.6.2 衛(wèi)生防護(hù)工作
3 影響煤泥浮選的主要因素
3.1 原煤性質(zhì)
3.1.1 煤的變質(zhì)程度
3.1.2 煤的孔隙度
3.1.3 煤的密度組成
3.1.4 煤巖組分
3.1.5 煤表面的氧化程度
3.1.6 煤中礦物質(zhì)組成
3.2 煤粒粒度
3.2.1 不同粒級(jí)煤的可浮性
3.2.2 改善粗粒煤浮選的技術(shù)措施
3.2.3 改善細(xì)粒煤浮選的技術(shù)措施
3.2.4 粗煤泥回收工藝
3.3 煤漿濃度
3.4 攪拌、充氣和刮泡
3.4.1 攪拌作用
3.4.2 浮選機(jī)充氣
3.4.3 刮泡
3.5 煤漿液相組成
3.5.1 無(wú)機(jī)鹽離子
3.5.2 殘余浮選藥劑
3.5.3 殘余絮凝劑
3.6 煤漿的溫度和酸堿度
3 6.1 煤漿的溫度
3.6.2 酸堿度
4 煤泥浮選工藝流程
4.1 煤泥浮選原則流程
4.1.1 濃縮浮選
4.1 2 直接浮選
4.1.3 半直接浮選
4 2 煤泥浮選流程
4.2.1 一次浮選流程（粗選流程）
4.2.2 精煤再選
4.2.3 中煤再選
4.2.4 三產(chǎn)物浮選流程
4.3 我國(guó)幾種典型的浮選流程
5 浮選機(jī)與輔助設(shè)備
5 1 浮選機(jī)的基本作用及要求
5.1.1 浮選機(jī)的基本作用
5.1.2 浮選機(jī)的基本要求
5.2 機(jī)械攪拌式浮選機(jī)
5.2.1 機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)
5.2.2 常用的機(jī)械攪拌式浮選機(jī)
5.3 噴射式浮選機(jī)
5.3.1 XPM噴射（旋流）式浮選機(jī)
5.3 2 FJC型噴射式浮選機(jī)
5.4 浮選柱
5.4 1 傳統(tǒng)浮選柱
5.4.2 靜態(tài)浮選柱
5.4.3 微泡浮選柱
5.4.4 Jameson浮選柱
5.4 5 FXZ靜態(tài)浮選柱
5.4 6 FCSMC型旋流，靜態(tài)微泡浮選柱
5 4.7 FCSMC型旋流，靜態(tài)微泡浮選床
5.4.8 XFZ—8型浮選柱
5.5 浮選機(jī)的輔助裝置
5.5.1 給藥裝置
5.5 2 調(diào)漿設(shè)施
5.5.3 藥劑乳化裝置
5.6 浮選機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)
5.6.1 浮選機(jī)大型化
5.6.2 無(wú)攪拌機(jī)構(gòu)類(lèi)型浮選機(jī)迅速發(fā)展
5.6.3 采用壓氣式
5.6.4 采用直流式給料
5.6.5 采用淺槽
5.6.6 改進(jìn)轉(zhuǎn)子定子系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
6 煤泥浮選的生產(chǎn)實(shí)踐
6.1 浮選操作工應(yīng)具備的基本素質(zhì)
6.2 入浮煤漿濃度的測(cè)定和調(diào)整
6.2.1 入浮煤漿濃度的確定
6.2.2 入浮煤漿濃度的調(diào)整方式
6.2.3 入浮煤漿濃度的測(cè)定
6.2.4 入浮煤漿濃度的檢查和觀(guān)察
6.3 入浮煤漿流量的測(cè)定和調(diào)整
6.3.1 入浮煤漿流量的測(cè)定
6.3.2入浮煤漿流量的調(diào)整和觀(guān)察
6.4 浮選藥劑的添加和控制
6.4.1 浮選藥劑的用量
6.4.2 浮選藥劑添加量的控制
6.5 浮選機(jī)的操作調(diào)節(jié)
6.5.1 充氣量的調(diào)整
6.5.2 循環(huán)孔面積
6.5.3 攪拌機(jī)構(gòu)的間隙
6.5.4 導(dǎo)向葉片和穩(wěn)流板的相對(duì)位置
6.5.5 刮泡與液面的調(diào)整
6.6 浮選產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)的分析
6.6.1 精煤灰分超標(biāo)的原因
6.6.2 尾煤灰分偏低的原因
6.6.3 過(guò)濾機(jī)濾餅變化的原因
6.7 保證浮選產(chǎn)品質(zhì)量的措施
6.8 浮選機(jī)的安裝與維護(hù)
6.8.1 機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的安裝與維護(hù)
6.8.2 噴射式浮選機(jī)的安裝與維護(hù)
6.8.3 浮選柱的安裝、維護(hù)與操作
7 浮選作業(yè)的技術(shù)檢查與工藝效果評(píng)定
7.1 浮選機(jī)單機(jī)檢查取樣和計(jì)量點(diǎn)
7.1.1 吸入式浮選機(jī)的檢查
7.1 2 直流式浮選機(jī)的檢查
7.2 單機(jī)檢查計(jì)劃
7.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)
7 4 浮選機(jī)的生產(chǎn)性能
7.4.1 處理能力
7.4.2 電耗
7.4.3 浮選機(jī)充氣性能
7.4.4 藥劑消耗
7.4.5 計(jì)算各室精煤產(chǎn)率
7.4.6 逐槽試驗(yàn)結(jié)果分析
7.5 煤泥浮選工藝效果評(píng)定
7 5.1 浮選精煤數(shù)量指數(shù)
7.5.2 浮選完善指標(biāo)
7.6 浮選單機(jī)檢查及工藝效果評(píng)價(jià)實(shí)例
7.6.1 浮選機(jī)單機(jī)逐室檢查
7.6.2 浮選工藝效果評(píng)定
8 浮選產(chǎn)品的處理
8.1 浮選精煤的脫水
8 1.1 過(guò)濾脫水
8.1.2 壓濾脫水
8 1.3 沉降過(guò)濾離心脫水
8.2 浮選尾煤的處理
8.2.1 浮選尾煤的處理工藝
8.2.2 浮選尾煤的濃縮澄清設(shè)備
8 2.3 浮選尾煤的脫水設(shè)備
9 浮選生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)檢測(cè)與控制
9.1 浮選過(guò)程參數(shù)的檢測(cè)
9.1.1 入浮煤漿流量檢測(cè)
9.1 2 浮選藥劑流量檢測(cè)
9.1.3 入浮煤漿濃度檢測(cè)
9.1.4 液位檢測(cè)
9.1.5 煤漿灰分檢測(cè)
9.2 浮選過(guò)程參數(shù)的自動(dòng)控制
9 2.1 入料量控制
9.2.2 入料濃度控制
9.2.3 藥荊自動(dòng)添加系統(tǒng)
9.2.4 浮選機(jī)液位控制
9.3 浮選自動(dòng)控制系統(tǒng)
9.4 煤泥浮選測(cè)控系統(tǒng)實(shí)例
9.4.1 浮選生產(chǎn)主要工藝參數(shù)的在線(xiàn)檢測(cè)
9.4.2 浮選工藝參數(shù)測(cè)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)
10 微細(xì)煤泥的分選技術(shù)
10.1 煤炭的選擇性絮凝分選
10.1.1 選擇性絮凝分選工藝
10.1.2 煤炭的選擇性絮凝
10.1.3 煤炭選擇性絮凝分選的影響因素
10.2 煤炭的選擇性聚團(tuán)分選
10.2.1 影響選擇性聚團(tuán)分選的因素
10.2.2 非極性烴類(lèi)油的作用
10.3 載體分選
10.4 油團(tuán)聚分選
11 煤炭浮選脫硫
11.1 煤中硫的賦存形態(tài)
11.2 煤中黃鐵礦的嵌布粒度
11.3 煤系黃鐵礦的可浮性
11.4 強(qiáng)化黃鐵礦浮選脫硫的方法
11.4.1 添加黃鐵礦抑制荊
11.4.2 超聲波強(qiáng)化預(yù)處理
11.4.3 電化學(xué)強(qiáng)化預(yù)處理
11.5 煤炭微生物浮選脫除
11.5.1 微生物的種類(lèi)與性質(zhì)
11.5.2 微生物浮選脫硫效果
11.6 煤的脫硫效率評(píng)價(jià)
參考文獻(xiàn)