數(shù)控加工編程與操作（數(shù)控技術(shù)應用專業(yè)適用）

第1章 數(shù)控加工編程的基礎(chǔ)知識
1.1 數(shù)控加工編程概念
1.1.1 數(shù)控加工的基本過程
1.1.2 數(shù)控編程的方法
1.2 數(shù)控程序的組成結(jié)構(gòu)
1.2.1 程序結(jié)構(gòu)
1.2.2 程序段格式
1.2.3 常用的程序字
1.3 手工編程中的數(shù)學處理
1.3.1 數(shù)學處理的內(nèi)容
1.3.2 基點計算實例
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第2章 數(shù)控車床編程
2.1 數(shù)控車床坐標系
2.1.1 數(shù)控車床的坐標系設(shè)置
2.1.2 機床原點與機床坐標系
2.1.3 工件原點與工件坐標系
2.1.4 刀位點、對刀點與換刀點
2.2 數(shù)控系統(tǒng)的主要編程功能
2.2.1 準備功能（G功能）
2.2.2 刀具功能（T功能）
2.2.3 主軸速度功能（S功能）
2.2.4 進給功能（F功能）
2.2.5 輔助功能（M功能）
2.3 數(shù)控車床編程指令
2.3.1 設(shè)定臨時工件坐標系指令（GS0）
2.3.2 設(shè)定工件坐標系指令（G54-G59）
2.3.3 快速定位指令（C00）
2.3.4 直線插補指令（C01）
2.3.5 圓弧插補指令（G02／G03）
2.3.6 內(nèi)外直徑切削循環(huán)指令（G90）
2.3.7 端面切削循環(huán)指令（G94）
2.3.8 螺紋切削循環(huán)指令（G92）
2.3.9 暫停指令（G04）
2.3.10 刀具補償指令（G40／C41／G42）
2.3.11 外圓粗車固定循環(huán)指令（G71）
2.3.12 外圓粗車固定循環(huán)指令（G72）
2.3.13 成型加工復式循環(huán)指令（G73）
2.3.14 精加工循環(huán)指令（G70）
2.3.15 切槽復合固定循環(huán)指令（G75）
2.3.16 螺紋切削復合固定循環(huán)指令（G76）
2.4 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車編程指令簡介
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第3章 數(shù)控車床操作
3.1 數(shù)控車床面板
3.1.1 數(shù)控車床系統(tǒng)操作面板
3.1.2 數(shù)控車床控制面板
3.2 數(shù)控車床基本操作
3.2.1 開機與關(guān)機
3.2.2 手動操作
3.2.3 程序編輯
3.2.4 MDI操作
3.2.5 程序運行
3.3 對刀
3.3.1 對刀值存在G54中
3.3.2 對刀值存在刀具偏置列表中
3.3.3 對刀值存在G54和刀具偏置列表中
3.3.4 對刀注意事項
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第4章 數(shù)控車床加工綜合實例
4.1 軸類零件的編程與加工
4.1.1 普通軸類零件加工實例
4.1.2 復雜軸類零件加工實例
4.2 套類零件的編程與加工
4.2.1 普通套類零件加工實例
4.2.2 復雜套類零件加工實例
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第5章 數(shù)控銑床與加工中心編程
5.1 數(shù)控銑床與加工中心的坐標系
5.1.1 數(shù)控銑床的坐標系設(shè)置
5.1.2 機床坐標系和機床原點
5.1.3 工件坐標系和工件原點
5.2 數(shù)控銑床與加工中心主要編程功能
5.2.1 準備功能（G功能）
5.2.2 主軸速度功能（S功能）
5.2.3 進給功能（F功能）
5.2.4 輔助功能（M功能）
5.3 數(shù)控銑床與加工中心編程指令
5.3.1 工件坐標系選擇指令（G54～G59）
5.3.2 設(shè)定工件坐標系指令（G92）
5.3.3 選擇機床坐標系指令（G53）
5.3.4 自動原點返回指令（G28）
5.3.5 選擇平面指令（G17／G18／G19）
5.3.6 絕對／相對坐標指令（（290／G91）
5.3.7 快速定位指令（G00）
5.3.8 直線插補指令（G01）
5.3.9 圓弧插補指令（G02／G03）
5.3.10 刀具半徑補償指令（G41／G42／G40）
5.3.11 刀具長度補償指令（G43／G44／G49）
5.3.12 孔加工循環(huán)指令
5.3.13 極坐標指令（G16／G15）
5.3.14 子程序編程指令（M98／M99）
5.3.15 坐標系旋轉(zhuǎn)指令（G68／C69）
5.4 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控銑編程指令簡介
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第6章 數(shù)控銑床與加工中心操作
6.1 數(shù)控銑床面板
6.1.1 系統(tǒng)操作面板
6.1.2 機床操作面板
6.2 數(shù)控銑床的基本操作
6.2.1 開機與關(guān)機
6.2.2 手動操作
6.2.3 程序管理
6.2.4 程序運行
6.2.5 MDI操作
6.3 數(shù)控銑床與加工中心的對刀
6.3.1 對刀簡介
6.3.2 工件坐標系原點的設(shè)定
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思考與練習
第7章 數(shù)控銑床與加工中心加工綜合實例
7.1 F面區(qū)域的加工
7.1.1 零件圖紙及加工要求
7.1.2 工藝分析
7.1.3 基點坐標的計算
7.1.4 數(shù)控加工程序
7.1.5 零件的數(shù)控加工
7.2 平面輪廓的加工
7.2.1 零件圖紙及加工要求
7.2.2 工藝分析
7.2.3 基點坐標的計算
7.2.4 數(shù)控加工程序
7.2.5 零件的數(shù)控加工
7.3 孔的加工
7.3.1 零件圖紙及加工要求
7.3.2 工藝分析
7.3.3 基點坐標的計算
7.3.4 數(shù)控加工程序
7.3.5 零件的數(shù)控加工
7.4 復雜零件的加工
7.4.1 零件圖紙及加工要求
7.4.2 工藝分析
7.4.3 基點坐標的計算
7.4.4 數(shù)控加工程序
7.4.5 零件的數(shù)控加工
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參考文獻