模具制造工藝學(xué)

項(xiàng)目一　模具零件加工制造前的分析與工作準(zhǔn)備
任務(wù)一　模具零件加工工藝規(guī)程的制定
一、相關(guān)知識(shí)
（一）模具工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（二）模具制造過(guò)程
（三）模具制造的特點(diǎn)
（四）影響制造的主要因素
（五）模具制造的基本要求
（六）機(jī)械制造過(guò)程
（七）工藝規(guī)程制定的原則和步驟
二、相關(guān)實(shí)踐
三、拓展提高
（一）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡編制操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
（二）模具設(shè)計(jì)及工藝管理
任務(wù)二　模具零件工藝性分析
一、相關(guān)知識(shí)
（一）模具零件的結(jié)構(gòu)工藝分析
（二）模具零件的技術(shù)要求分析
（三）零件的結(jié)構(gòu)工藝性示例
二、相關(guān)實(shí)踐——法蘭盤工藝結(jié)構(gòu)性分析
三、拓展提高——零件結(jié)構(gòu)工藝性的主要表現(xiàn)
任務(wù)三　毛坯設(shè)計(jì)
一、相關(guān)知識(shí)
（一）毛坯設(shè)計(jì)中主要考慮的問(wèn)題
（二）模具零件的毛坯形式
（三）毛坯的選擇原則
（四）鍛造加工
二、相關(guān)實(shí)踐——模具坯料鍛造
三、拓展提高
（一）下料
（二）鍛件的質(zhì)量要求
任務(wù)四　定位基準(zhǔn)的選擇
一、相關(guān)知識(shí)
（一）基準(zhǔn)的概念
（二）工件的安裝方式
（三）定位基準(zhǔn)的選擇
二、相關(guān)實(shí)踐——滑道零件的定位基準(zhǔn)分析
三、拓展提高
（一）模具的編號(hào)
（二）模具的標(biāo)記
任務(wù)五　零件工藝路線分析與擬定
一、相關(guān)知識(shí)
（一）零件各表面加工方法的選擇
（二）加工階段的劃分
（三）工藝過(guò)程分階段的主要原因
（四）工序的集中與分散
（五）加工順序的安排
（六）常用的加工方案
（七）工藝裝備的選擇
二、相關(guān)實(shí)踐——傳動(dòng)軸加工要求分析
三、拓展提高
（一）外圓表面加工方法的選擇
（二）內(nèi)孔表面加工方法的選擇
（三）平面加工方法的選擇
（四）平面輪廓和曲面輪廓加工方法的選擇
任務(wù)六　加工余量與工序尺寸的確定
一、相關(guān)知識(shí)
（一）加工余量
（二）影響工序余量的因素
（三）確定加工余量的方法
（四）工序尺寸及公差的計(jì)算
二、相關(guān)實(shí)踐
（一）測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，測(cè)量尺寸的換算
（二）工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其公差的確定
（三）中間工序的工序尺寸換算
（四）注意事項(xiàng)
三、拓展提高——切削用量的確定
項(xiàng)目二　桿類零件的加工
任務(wù)一　桿類零件的車削加工
一、相關(guān)知識(shí)
（一）桿類模具零件在車床的安裝方法
（二）車刀安裝
（三）工件的定位方式
（四）外圓的車削加工工藝特點(diǎn)
（五）外圓車削的工藝要點(diǎn)
二、相關(guān)實(shí)踐
（一）導(dǎo)柱加工（一）
（二）車外圓、車端面實(shí)踐
（三）模柄與頂桿的加工
三、拓展提高
（一）模具零件車削加工應(yīng)用
（二）車削錐面
任務(wù)二　桿類零件的磨削加工
一、相關(guān)知識(shí)
（一）磨削加工特點(diǎn)
（二）外圓表面的磨削加工
（三）外圓表面的精密加工
（四）磨床
（五）外圓磨削時(shí)工件的裝夾
（六）中心孔的研磨
二、相關(guān)實(shí)踐——導(dǎo)柱加工（二）
三、拓展提高一細(xì)長(zhǎng)軸的車削
項(xiàng)目三　套類零件的加工
任務(wù)一　套類零件的車削加工
一、相關(guān)知識(shí)
（一）套類零件結(jié)構(gòu)上的共同特點(diǎn)
（二）套類零件加工質(zhì)量分析
……
項(xiàng)目四　板類零件加工
項(xiàng)目五　凸模、凹模加工
項(xiàng)目六　型腔、型芯加工
項(xiàng)目七　類整加工
項(xiàng)目八　模具裝配
參考文獻(xiàn)