數(shù)控車床零件制作

第一章 數(shù)控車床的安全使用常識
第一節(jié) 文明生產(chǎn)與安全操作規(guī)程
一、文明生產(chǎn)
二、安全操作規(guī)程
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)
第二章 定向軸零件的制作
第一節(jié) 相關(guān)知識介紹
一、認(rèn)識數(shù)控車床
二、數(shù)控車床坐標(biāo)系
三、數(shù)控車床面板及基本操作
四、數(shù)控車床常用刀具
五、數(shù)控車削加工工藝規(guī)程制定
第二節(jié) 數(shù)控車床程序的編制
一、數(shù)控車床常用基本指令介紹
二、數(shù)控車床程序的編寫
第三節(jié) 零件的制作過程
一、零件加工信息分析與加工方案確定
二、零件數(shù)控車削加工程序的編制
三、零件數(shù)控車削加工過程控制
第四節(jié) 零件質(zhì)量的檢測和評估
一、零件加工所需量具的選擇和使用
二、零件的檢測及質(zhì)量評價
第三章 復(fù)雜軸類零件的制作
第一節(jié) 數(shù)控車床循環(huán)指令介紹
一、單一循環(huán)指令
二、復(fù)合循環(huán)指令
第二節(jié) 零件的制作過程
一、零件加工信息分析與加工方案確定
二、零件數(shù)控車削加工程序的編制
三、零件數(shù)控車削加工過程控制
第三節(jié) 零件質(zhì)量的檢測
第四章 套類零件的制作
第一節(jié) 零件加工信息分析與加工方案確定
一、讀圖并分析圖樣
二、零件工藝分析
三、加工方案確定
四、制定加工零件的工序卡及刀具清單
第二節(jié) 零件數(shù)控車削加工程序的編制
一、零件數(shù)控車削加工走刀路線的確定
二、零件加工程序的編寫
第三節(jié) 零件加工所需量具的選擇和使用
一、內(nèi)徑量表的結(jié)構(gòu)
二、內(nèi)徑量表的組裝
三、百分表的調(diào)整
四、內(nèi)徑量表的使用方法
五、使用內(nèi)徑量表時的注意事項(xiàng)
第五章 盤類零件的制作
第一節(jié) 零件加工信息分析與加工方案確定
一、讀圖并分析圖樣
二、加工方案確定
三、制定加工零件的工序卡及刀具清單
第二節(jié) 零件數(shù)控車削加工程序的編制
一、零件數(shù)控車削加工走刀路線的確定
二、零件加工程序的編寫裝夾1程序
第六章 裝配件制作
第一節(jié) 零件的信息分析和加工方案確定
一、零件的工藝分析及加工方案確定
二、制定加工零件的工序卡及刀具清單
第二節(jié) 零件數(shù)控車削加工程序的編制
一、零件走刀路線的確定
二、零件加工程序的編制
第三節(jié) 其他組合加工方案探討
一、組合加工方案一
二、組合加工方案二
第七章 車削中心制作零件簡介
第一節(jié) 車削中心相關(guān)知識介紹
一、認(rèn)識車削中心
二、車削中心的指令介紹
第二節(jié) 零件的制作過程
一、零件加工信息分析與加工方案確定
二、零件數(shù)控車削加工程序的編制
附錄
附錄1 數(shù)控車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
附錄2 普通螺紋的基本尺寸
附錄3 螺紋刀片進(jìn)刀量推薦值
附錄4 FANUC OI系列常用準(zhǔn)備功能指令匯總表
附錄5 FANUC OI-TA系統(tǒng)常用輔助功能指令匯總表
附錄6 FANUC OI-TA系統(tǒng)常見報警信息表
附錄7 FANUC OI系列報警表