數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用

第1章 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控機床的系統(tǒng)組成及其基本原理
1.1.1 數(shù)控機床的組成
1.1.2 數(shù)控機床的工作原理
1.2 數(shù)控機床的分類及加工對象
1.2.1 數(shù)控機床的分類
1.2.2 數(shù)控機床的特點及加工對象
1.3 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展方向
1.3.1 數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
1.3.2 機械制造系統(tǒng)的發(fā)展
思考與練習(xí)
第2章 插補原理
2.1 概述
2.2 逐點比較法
2.2.1 逐點比較法直線插補
2.2.2 逐點比較法圓弧插補
2.2.3 逐點比較法的合成進給速度控制
2.3 數(shù)字積分插補法
2.3.1 求和運算代替求積運算
2.3.2 數(shù)字積分法直線插補
2.3.3 數(shù)字積分法圓弧插補
2.4 數(shù)據(jù)采樣插補法
2.4.1 插補周期與位置控制周期
2.4.2 插補周期與精度、速度之間的關(guān)系
2.4.3 數(shù)據(jù)采樣法直線插補
2.4.4 數(shù)據(jù)采樣法圓弧插補
思考與練習(xí)
第3章 數(shù)控系統(tǒng)及檢測裝置
3.1 計算機數(shù)控裝置
3.1.1 CNC系統(tǒng)的工作過程
3.1.2 CNC裝置的功能
3.1.3 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)
3.1.4 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)
3.2 數(shù)控機床位置檢測裝置
3.2.1 檢測裝置的要求與類型
3.2.2 脈沖編碼器
3.2.3 旋轉(zhuǎn)變壓器
3.2.4 感應(yīng)同步器
3.2.5 光柵
3.2.6 磁柵
思考與練習(xí)
第4章 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)
4.1 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)組成
4.1.1 數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)組成
4.1.2 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的特點
4.2 數(shù)控機床的總體布局形式
4.2.1 數(shù)控車床的總體布局形式
4.2.2 加工中心的總體布局形式
4.2.3 臥式加工中心、立式加工中心的布局形式
4.3 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
4.3.1 對數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的要求
4.3.2 主軸部件機械結(jié)構(gòu)
4.3.3 主軸調(diào)速方式
4.3.4 電主軸
4.4 進給系統(tǒng)的機械傳動結(jié)構(gòu)
4.4.1 進給傳動系統(tǒng)種類
4.4.2 對進給系統(tǒng)的性能要求
4.4.3 滾珠絲杠螺母副
4.4.4 導(dǎo)軌副
4.5 數(shù)控機床的輔助裝置
4.5.1 自動換刀機構(gòu)
4.5.2 刀庫
4.5.3 刀具交換裝置
4.5.4 工件自動交換
4.5.5 液壓和氣動系統(tǒng)
4.5.6 潤滑系統(tǒng)
4.5.7 冷卻系統(tǒng)
4.5.8 排屑裝置
4.5.9 過載保護、超程限位和回機床參考點裝置
思考與練習(xí)
第5章 數(shù)控機床編程基礎(chǔ)
5.1 數(shù)控編程的基本概念
5.1.1 數(shù)控編程
5.1.2 程序編制的內(nèi)容和步驟
5.1.3 數(shù)控編程的方法
……
第6章 數(shù)控機床編程技術(shù)
第7章 PLC在數(shù)控機床上的應(yīng)用
第8章 伺服驅(qū)動系統(tǒng)
第9章 數(shù)控機床常見故障診斷與維護
參考文獻