材料加工學(xué)

前言
第1章 材料概論
1.1 金屬材料
1.1.1 碳鋼與微合金化鋼
1.1.2 合金鋼
1.1.3 有色金屬
1.1.4 鑄鐵
1.2 高分子材料
1.2.1 高分子材料的強(qiáng)度與韌性
1.2.2 工程塑料與橡膠
1.3 工程結(jié)構(gòu)陶瓷材料
1.4 復(fù)合材料
1.4.1 纖維增強(qiáng)
1.4.2 纖維增韌
1.4.3 纖維增韌復(fù)合材料類(lèi)型及應(yīng)用
第2章 固態(tài)金屬中的擴(kuò)散
2.1 擴(kuò)散現(xiàn)象的本質(zhì)
2.2 固態(tài)金屬擴(kuò)散的條件
2.3 擴(kuò)散方程
2.3.1 擴(kuò)散第一定律
2.3.2 擴(kuò)散第二定律
2.3.3 擴(kuò)散應(yīng)用舉例
2.4 擴(kuò)散問(wèn)題的熱力學(xué)分析
2.4.1 擴(kuò)散的驅(qū)動(dòng)力
2.4.2 擴(kuò)散原子的遷移率
2.4.3 上坡擴(kuò)散
2.5 擴(kuò)散類(lèi)型
2.5.1 根據(jù)擴(kuò)散過(guò)程中濃度變化分類(lèi)
2.5.2 根據(jù)擴(kuò)散方向與濃度梯度方向的關(guān)系分類(lèi)
2.5.3 根據(jù)擴(kuò)散過(guò)程中出現(xiàn)新相分類(lèi)
2.6 擴(kuò)散機(jī)制
2.7 影響擴(kuò)散的因素
2.7.1 溫度
2.7.2 晶體結(jié)構(gòu)
2.7.3 固溶體類(lèi)型
2.7.4 晶體缺陷
2.7.5 濃度
2.7.6 合金元素
第3章 金屬的凝固
3.1 液態(tài)金屬
3.1.1 液態(tài)金屬的一些性質(zhì)
3.1.2 液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)
3.2 溶液的過(guò)冷與凝固過(guò)程
3.3 形核
3.3.1 均勻形核
3.3.2 不均勻形核
3.4 生長(zhǎng)
3.4.1 液-固界面上原子遷移過(guò)程的動(dòng)力學(xué)及溫度梯度
3.4.2 液-固界面的微觀組織
3.4.3 晶體生長(zhǎng)機(jī)制和生長(zhǎng)速率
3.4.4 純金屬凝固時(shí)的生長(zhǎng)形態(tài)
3.4.5 金屬凝固后的晶粒大小
3.5 金屬凝固理論的應(yīng)用
3.5.1 制取單晶體
3.5.2 非晶態(tài)金屬
第4章 二元相圖與合金的凝固
4.1 相平衡與相圖
4.1.1 相平衡
4.1.2 相圖的表示和實(shí)驗(yàn)測(cè)定方法
4.2 勻晶相圖和固溶體的凝固
4.2.1 勻晶相圖
4.2.2 固溶體的平衡凝固
4.2.3 固溶體的不平衡凝固
4.2.4 合金凝固時(shí)的溶質(zhì)分布
4.2.5 合金中的成分過(guò)冷
4.2.6 固溶體凝固時(shí)的晶體生長(zhǎng)
4.3 共晶相圖及共晶轉(zhuǎn)變
4.3.1 共晶相圖
4.3.2 共晶合金的平衡凝固
4.3.3 共晶組織及其形成機(jī)理
4.3.4 亞共晶及過(guò)共晶組織
4.3.5 共晶合金的不平衡凝固
4.4 包晶相圖及包晶轉(zhuǎn)變
4.4.1 包晶相圖
4.4.2 具有包晶轉(zhuǎn)變合金的平衡凝固
4.4.3 具有包晶轉(zhuǎn)變合金的不平衡凝固
4.4.4 包晶轉(zhuǎn)變的應(yīng)用
4.5 二元相圖的分析和使用
4.5.1 其他類(lèi)型的二元相圖
4.5.2 復(fù)雜二元相圖的分析方法
4.5.3 應(yīng)用相圖判斷合金性能和分析合金熱處理
4.6 鐵碳相圖和碳鋼
4.6.1 鐵碳相圖
4.6.2 典型鐵碳合金的平衡凝固
4.6.3 碳對(duì)鋼的組織和性能的影響
4.6.4 雜質(zhì)元素對(duì)鋼的組織和性能的影響
4.7 合金鑄件的組織和缺陷
4.7.1 鑄錠（件）的宏觀組織
4.7.2 枝晶間距
4.7.3 偏析
4.7.4 縮孔
4.7.5 晶粒取向
4.7.6 鋼錠的組織與缺陷
第5章 三元合金相圖
5.1 三元合金相圖的成分表示方法
5.1.1 濃度三角形
5.1.2 在濃度三角形中具有特定意義的線(xiàn)
5.1.3 三元合金相圖成分的其他表示方法
5.2 三元合金相圖中的直線(xiàn)定律和重心定律
5.2.1 直線(xiàn)定律
5.2.2 重心定律
5.3 組元在液態(tài)及固態(tài)均無(wú)限溶解的相圖
5.3.1 相圖分析
5.3.2 等溫截面
5.3.3 變溫截面
5.4 組元在液態(tài)無(wú)限溶解、固態(tài)完全不溶和具有共晶轉(zhuǎn)變的相圖
5.4.1 相圖分析
5.4.2 等溫截面
5.4.3 變溫截面
5.4.4 投影圖
5.5 組元在液態(tài)無(wú)限溶解、固態(tài)有限溶解和具有共晶轉(zhuǎn)變的相圖
5.5.1 相圖分析
5.5.2 典型合金的結(jié)晶過(guò)程
5.6 三元合金相圖應(yīng)用實(shí)例
5.6.1 Fe?C?Si三元合金相圖
5.6.2 Fe?Cr?C三元合金相圖
5.6.3 Al?Cu?Mg三元合金相圖
5.6.4 Fe?C?P三元合金相圖
5.7 三元合金相圖中相的平衡和相區(qū)接觸法則
5.7.1 三元合金相圖中的兩相平衡
5.7.2 三元合金相圖中的三相平衡
5.7.3 三元合金相圖中的四相平衡
5.7.4 相區(qū)接觸法則
第6章 金屬及合金的塑性變形
6.1 單晶體的塑性變形
6.1.1 滑移
6.1.2 孿生
6.1.3 晶體的扭折
6.2 多晶體的塑性變形
6.2.1 多晶體變形的特點(diǎn)
6.2.2 晶界（晶粒大?。┯绊?br />6.2.3 屈服現(xiàn)象
6.3 金屬塑性變形后的組織和性能
6.3.1 塑性變形對(duì)金屬組織的影響
6.3.2 塑性變形后金屬性能的變化
6.4 合金的塑性變形
6.4.1 固溶體的塑性變形
6.4.2 多相合金的塑性變形
第7章 回復(fù)與再結(jié)晶
7.1 回復(fù)
7.1.1 回復(fù)的作用
7.1.2 回復(fù)動(dòng)力學(xué)
7.1.3 回復(fù)的機(jī)制
7.2 再結(jié)晶
7.2.1 再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)
7.2.2 再結(jié)晶過(guò)程中的形核
7.2.3 影響再結(jié)晶的主要因素與再結(jié)晶晶粒大小
7.3 晶粒長(zhǎng)大
7.3.1 晶粒長(zhǎng)大的基本知識(shí)
7.3.2 正常晶粒長(zhǎng)大
7.3.3 影響晶粒長(zhǎng)大的因素
7.3.4 異常晶粒長(zhǎng)大（二次再結(jié)晶）
7.3.5 由表面能提供的晶界移動(dòng)驅(qū)動(dòng)力
7.3.6 再結(jié)晶圖
7.3.7 退火孿晶
7.4 再結(jié)晶織構(gòu)
7.5 金屬材料的熱加工
7.5.1 動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶
7.5.2 熱加工對(duì)金屬材料組織與性能的影響
7.5.3 超塑性
第8章 固態(tài)金屬中的相變
8.1 固態(tài)相變的特點(diǎn)及其分類(lèi)
8.1.1 固態(tài)相變的特點(diǎn)
8.1.2 固態(tài)相變的分類(lèi)
8.2 固態(tài)相變過(guò)程
8.2.1 固態(tài)相變的形核過(guò)程
8.2.2 固態(tài)相變的生長(zhǎng)過(guò)程（相界面的移動(dòng)）
8.3 擴(kuò)散型相變
8.3.1 沉淀（脫溶）
8.3.2 共析轉(zhuǎn)變
8.3.3 調(diào)幅分解
8.4 馬氏體相變
8.4.1 有色合金的馬氏體相變
8.4.2 馬氏體相變的晶體學(xué)
8.4.3 馬氏體相變的動(dòng)力學(xué)
8.4.4 熱彈性馬氏體與形狀記憶效應(yīng)
8.5 貝氏體轉(zhuǎn)變
8.5.1 貝氏體的組織形態(tài)
8.5.2 貝氏體的性能
8.5.3 貝氏體轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)
參考文獻(xiàn)