數控編程與操作

第1章 數控編程基礎
1.1 數控機床的產生及發(fā)展
1.1.1 數控機床的產生
1.1.2 數控機床的發(fā)展
1.2 數控機床及數控加工的特點
1.2.1 數控機床
1.2.2 數控加工的特點及應用
1.3 數控機床的組成及分類
1.3.1 數控機床的組成
1.3.2 數控機床的分類
1.4 數控編程概述
1.4.1 數控編程概念
1.4.2 數控編程的方法
1.5 數控編程的基礎知識
1.5.1 數控編程中的程序代碼
1.5.2 程序結構與格式
1.5.3 坐標系
1.5.4 數控機床的回零
1.6 程序編制中的工藝分析
1.6.1 數控加工工藝的主要內容
1.6.2 數控加工工序的劃分
1.6.3 加工路線的確定
1.6.4 對刀點和換刀點的確定
1.6.5 切削用量的確定
1.6.6 零件的安裝和夾具的選擇
1.6.7 數控加工的工藝文件
練習與思考題
第2章 常用編程指令及數學處理
2.1 常用編程指令
2.1.1 絕對坐標尺寸與增量坐標尺寸指令G90、G91
2.1.2 預置寄存指令G92
2.1.3 坐標平面選擇指令G17、G18、G19
2.1.4 快速點定位指令G00
2.1.5 直線插補指令G01
2.1.6 圓弧插補指令G02/G03
2.1.7 刀具半徑補償指令G40、G41／G42
2.2 程序編制中的數值計算
2.2.1 基點和節(jié)點的計算
2.2.2 程序編制中的誤差
練習與思考題
第3章 數控車床編程與操作
3.1 數控車床編程基礎
3.1.1 數控車床的編程特點
3.1.2 數控系統的功能
3.1.3 數控車床的加工工藝概述
3.1.4 對刀
3.2 數控車床的基本操作
3.2.1 斯沃數控仿真軟件簡介
3.2.2 數控車床的基本操作
3.3 工件坐標系的建立與刀具補償
3.3.1 用G50指令建立工件坐標系
3.3.2 用G54（或G55～G59）指令建立工件坐標系
3.3.3 以任意位置建立工件坐標系
3.3.4 刀具補償
3.4 刀尖圓弧半徑補償與刀具磨耗補償
3.4.1 刀尖圓弧半徑補償
3.4.2 刀具磨耗補償
3.5 數控車床常用指令的編程方法
3.5.1 外徑切削固定循環(huán)指令G90
3.5.2 端面切削固定循環(huán)指令G94
3.5.3 螺紋加工及其循環(huán)指令
3.5.4 復合固定循環(huán)G70～G73
3.5.5 綜合編程舉例
3.6 典型數控車床編程及仿真加工實例
3.6.1 確定加工路線
3.6.2 確定切削用量
3.6.3 編制加工程序
3.6.4 仿真加工
練習與思考題
第4章 數控銑床和加工中心編程與操作
4.1 數控銑床概述
4.1.1 數控銑床的分類
4.1.2 數控銑床的加工對象和數控銑削加工特點
4.1.3 刀具及工藝參數確定
4.2 數控銑床編程基礎
4.2.1 數控銑床編程特點
4.2.2 數控銑削編程中的坐標系
4.2.3 數控銑削編程應注意的問題
4.3 數控系統的功能
4.3.1 準備功能G
4.3.2 輔助功能M
4.3.3 刀具功能T
4.3.4 進給功能F
4.3.5 主軸轉速功能S
4.4 數控銑床的基本操作
4.4.1 回參考點
4.4.2 手動移動機床
4.4.3 開、關主軸
4.4.4 裝換刀具
4.5 工件坐標系的建立與刀具補償
4.5.1 對刀方法
4.5.2 工件坐標系的建立
4.5.3 刀具半徑補償
4.5.4 刀具長度補償指令G4 3／G4z、G49
4.6 數控銑床與加工中心基本編程方法
4.6.1 基本編程指令
4.6.2 固定循環(huán)指令
4.6.3 子程序
4.6.4 坐標變換
4.6.5 加工中心換刀程序
4.6.6 編程實例
4.7 數控銑床與加工中心的編程與操作實例
4.7.1 實例一
4.7.2 實例二
4.7.3 實例三
練習與思考題
第5章 Mastercam X2軟件自動編程
5.1 Mastercam X2基礎知識
5.1.1 Mastercam X2使用方法和步驟
5.1.2 Mastercam X2的工作界面
5.1.3 系統配置與運行環(huán)境的設置
5.2 二維圖形的繪制與編輯
5.2.1 二維圖形的繪制
5.2.2 二維圖形的編輯
5.2.3 二維圖形的標注
5.2.4 二維圖形繪制舉例
5.3 三維線架造型與曲面造型
5.3.1 三維線架造型
5.3.2 曲面造型
5.4 三維實體造型
5.4.1 創(chuàng)建基本實體
5.4.2 由二維圖形創(chuàng)建基本實體
……
參考文獻