壓鑄成形工藝與模具設計

第0章 導論
0.1 壓鑄的工藝過程與特點
0.2 壓鑄的應用及其發(fā)展
0.3 典型壓鑄模具的設計基本要求及設計流程
0.4 本課程的學習任務與學習方法
第1章 壓鑄原理及工藝參數(shù)選擇
1.1 壓鑄過程的基本原理
1.1.1 熱室壓鑄過程的基本原理
1.1.2 冷室壓鑄過程的基本原理
1.2 液態(tài)金屬充填理論概述
1.2.1 噴射充填的理論
1.2.2 “全壁厚”充填的理論
1.2.3 三階段充填理論
1.2.4 評述
1.3 液態(tài)金屬的流動狀態(tài)及其流動特性
1.3.1 充填時液態(tài)金屬流的種類及對其特性的應用
1.3.2 影響壓鑄金屬流的因素
1.3.3 金屬流與壓鑄件的質量
1.4 壓鑄工藝參數(shù)及其選擇
1.4.1 壓力參數(shù)及其選擇
1.4.2 速度參數(shù)及其選擇
1.4.3 溫度參數(shù)及其選擇
1.4.4 時間參數(shù)及其選擇
1.5 壓鑄用涂料
1.5.1 壓鑄涂料的作用
1.5.2 對涂料的要求
1.5.3 常用壓鑄涂料及配制
1.5.4 涂料的使用
1.6 特殊壓鑄工藝簡介
1.6.1 真空壓鑄
1.6.2 充氧壓鑄
1.6.3 精速密壓鑄
1.6.4 半固態(tài)壓鑄
1.6.5 黑色金屬壓鑄
本章 小結
關鍵術語
練習題
第2章 壓鑄合金
2.1 對壓鑄合金的要求
2.2 壓鑄合金分類及主要性質
2.2.1 壓鑄鋅合金
2.2.2 壓鑄鋁合金
2.2.3 壓鑄鎂合金
2.2.4 壓鑄銅合金
2.2.5 鉛合金和錫合金
2.3 壓鑄合金的選用
本章 小結
關鍵術語
練習題
實訓項目
第3章 壓鑄機
3.1 壓鑄機的種類和應用特點
3.1.1 壓鑄機的分類
3.1.2 壓鑄機的結構及特點
3.1.3 國產(chǎn)壓鑄機代號和壓鑄機參數(shù)
3.2 壓鑄機的基本結構
3.3 壓鑄機的選用及有關參數(shù)校核
3.3.1 鎖模力的校核
3.3.2 壓室容量的估算
3.3.3 開模行程的核算
3.3.4 其他參數(shù)的核算
本章 小結
關鍵術語
練習題
實訓項目
第4章 壓鑄件設計
4.1 壓鑄件結構設計
4.1.1 壓鑄工藝對壓鑄件結構的要求
4.1.2 壓鑄件的結構工藝要素
4.1.3 壓鑄件精度、表面要求及加工余量
4.2 壓鑄件設計要求
4.2.1 設計要求
4.2.2 壓鑄件分析
4.3 壓鑄件的清理及后續(xù)處理工序
4.3.1 壓鑄件的清理、校正
4.3.2 壓鑄件的浸滲處理
4.3.3 壓鑄件的后處理、表面處理
本章 小結
關鍵術語
練習題
實訓項目
第5章 壓鑄模的結構組成
5.1 壓鑄模的基本結構
5.1.1 壓鑄模具的基本組成部分
5.1.2 壓鑄模具的典型結構簡介
5.2 分型面設計
5.2.1 分型面的類型
5.2.2 分型面的選擇
5.2.3 分型面選擇的模具結構示例
本章 小結
關鍵術語
練習題
實訓項目
第6章 澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)設計
6.1 澆注系統(tǒng)設計
6.1.1 澆注系統(tǒng)的結構及分類
6.1.2 直澆道設計
6.1.3 橫澆道設計
6.1.4 內澆口設計
6.2 溢流與排氣系統(tǒng)設計
6.2.1 溢流槽設計
6.2.2 排氣槽設計
6.3 壓鑄件澆注系統(tǒng)的實例分析
6.3.1 無油泵定子蓋壓鑄模澆注系統(tǒng)
6.3.2 機蓋體壓鑄模澆注系統(tǒng)
6.3.3 真空泵油箱壓鑄模澆注系統(tǒng)
6.3.4 罩殼壓鑄模澆注系統(tǒng)
6.3.5 軸承保持器壓鑄模澆注系統(tǒng)
本章 小結
關鍵術語
練習題
實訓項目
第7章 成形零件和結構零件的設計
7.1 成形零件的結構和分類
7.1.1 整體式結構
7.1.2 鑲拼式結構
7.2 成形零件工作尺寸計算
7.2.1 影響壓鑄件尺寸精度的主要因素
7.2.2 成形零件工作尺寸的計算要點
7.2.3 成形零件工作尺寸的計算公式
……
第8章 推出機構設計
第9章 側向抽芯機構設計
第10章 壓鑄模材料選擇及技術要求
第11章 壓鑄模具CAD/CAE技術簡介
附錄
參考文獻