鎂及鎂合金防腐與表面強(qiáng)化生產(chǎn)技術(shù)

1 鎂及鎂合金概述
1．1 金屬鎂的基本性能
1．1．1 純鎂的物理性能
1．1．2 純鎂的力學(xué)性能
1．1．3 純鎂的化學(xué)性能
1．1．4 純鎂及鎂合金的工藝性能
1．2 世界鎂資源概況
1．2．1 菱鎂礦主要分布國(guó)家
1．2．2 我國(guó)菱鎂礦儲(chǔ)量分布情況
1．2．3 國(guó)內(nèi)外近代鎂冶金的發(fā)展概況
1．2．4 我國(guó)鎂工業(yè)
1．3 鎂合金的分類
1．3．1 鎂合金的分類方式
1．3．2 鎂合金的牌號(hào)和化學(xué)成分
1．4 鎂及鎂合金的耐蝕性
1．4．1 純鎂的耐蝕性
1．4．2 Mg-Mn系合金的耐蝕性
1．4．3 Mg-A1-zn系合金的耐蝕性
1．4．4 Mg-zn-zr合金的耐蝕性
1．5 鎂合金的表面強(qiáng)化及種類
1．6 鎂合金防腐與表面強(qiáng)化研究的意義
復(fù)習(xí)思考題
2 鎂及鎂合金的腐蝕行為
2．1 鎂及鎂合金腐蝕的基本類型
2．1．1 化學(xué)腐蝕
2．1．2 電偶腐蝕
2．1．3 點(diǎn)腐蝕
2．1．4 鎂合金的應(yīng)力腐蝕破裂
2．1．5 腐蝕疲勞
2．2 鎂合金耐蝕性評(píng)價(jià)方法
2．2．1 質(zhì)量損失法
2．2．2 腐蝕坑深度測(cè)量法
2．2．3 電化學(xué)極化法和電化學(xué)阻抗法
2．3 影響鎂及鎂合金腐蝕的因素
2．3．1 冶金因素對(duì)鎂合金耐蝕性的影響
2．3．2 熱處理制度對(duì)鎂合金耐蝕性的影響
2．3．3 環(huán)境因素對(duì)鎂合金耐蝕性的影響
2．3．4 鎂及鎂合金應(yīng)力腐蝕的影響因素與控制
2．4 鎂合金腐蝕的防護(hù)方法
2．4．1 提高鎂合金的純度
2．4．2 添加特殊合金化元素
2．4．3 快速凝固處理
復(fù)習(xí)思考題
3 鎂及鎂合金強(qiáng)化前的處理
3．1 機(jī)械處理
3．1．1 磨光
3．1．2 滾光
3．1．3 振動(dòng)磨光
3．1．4 離心滾光
3．1．5 機(jī)械拋光
3．1．6 刷光
3．1．7 噴砂和噴丸
3．2 除油
3．2．1 除油原理
3．2．2 常用除油方法
復(fù)習(xí)思考題
4 鎂及鎂合金的陽(yáng)極氧化
4．1 概述
4．1．1 陽(yáng)極氧化的實(shí)質(zhì)
4．1．2 鎂合金與鋁合金比較
4．2 陽(yáng)極氧化的典型方法
4．2．1 HAE法陽(yáng)極氧化工藝
4．2．2 Dow-17法
4．2．3 Magoxid-Coat法
4．2．4 Anomag法
4．2．5 UBE法
4．2．6 TAGNITE法
4．2．7 MEOI法
4．2．8 Starter法
4．3 陽(yáng)極氧化膜的性質(zhì)
4．3．1 微觀結(jié)構(gòu)和組成
5 鎂及鎂合金的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理
6 鎂及鎂合金的電鍍
7 提高鎂合金整體耐蝕性和強(qiáng)化的方法
8 鎂合金腐蝕的防護(hù)和研究展望
參考文獻(xiàn)