冶金資源高效利用

上篇 冶金資源高效利用理論
1 礦物熱力學(xué)性質(zhì)估算方法
1.1 概述
1.2 復(fù)合氧化物標(biāo)準(zhǔn)熵的估算
1.2.1 二元復(fù)合氧化物標(biāo)準(zhǔn)熵的雙參數(shù)模型建立
1.2.2 三元復(fù)合氧化物標(biāo)準(zhǔn)熵的估算
1.3 復(fù)合氧化物標(biāo)準(zhǔn)生成焓的估算
1.3.1 二元復(fù)合氧化物標(biāo)準(zhǔn)生成焓的雙參數(shù)模型
1.3.2 三元復(fù)合氧化物標(biāo)準(zhǔn)生成焓的估算
1.4 復(fù)合氧化物比熱容的估算
1.4.1 二元復(fù)合氧化物的比熱容模型
1.4.2 三元復(fù)合氧化物比熱容值的估算
1.5 復(fù)合氧化物熔化焓的估算
1.5.1 電離能與復(fù)雜化合物結(jié)構(gòu)的關(guān)系
1.5.2 CaWO4熔化焓的預(yù)測
1.5.3 CaMoO4熔化焓的預(yù)測
1.6 金屬間化合物標(biāo)準(zhǔn)熵的估算
1.6.1 標(biāo)準(zhǔn)熵的雙參數(shù)模型
1.6.2 不同估算模型的對比
1.7 金屬間化合物比熱容的估算
1.7.1 比熱容的雙參數(shù)模型
1.7.2 不同估算模型的對比
1.8 金屬間化合物標(biāo)準(zhǔn)生成焓的估算
1.8.1 標(biāo)準(zhǔn)生成焓的雙參數(shù)模型
1.8.2 不同估算模型的對比
1.9 典型離子化合物標(biāo)準(zhǔn)熵的估算模型
1.9.1 標(biāo)準(zhǔn)熵的雙參數(shù)模型
1.9.2 標(biāo)準(zhǔn)熵的計算結(jié)果與分析
1.10 典型離子化合物比熱容的估算模型
1.11 典型離子化合物標(biāo)準(zhǔn)生成焓的估算模型
2 礦物熔體活度計算
2.1 分子離子共存模型及改進(jìn)
2.2 CaO—FeO—SiO2—V2O3四元渣系熔渣活度計算模型
2.2.1 組分確定
2.2.2 CaO—FeO—SiO2—V2O3四元渣系活度模型
2.2.3 熔渣中組分活度分析
2.3 CaO—SiO2—FeO—MoO3熔渣活度計算模型
2.3.1 模型建立
2.3.2 熔渣中組分活度分析
2.4 CaO—SiO2—FeO—WO3熔渣活度計算模型
2.4.1 模型建立
2.4.2 爐渣活度分析
2.5 CaO—FeO—Nb2O5—SiO2渣系活度模型
2.5.1 模型的建立
2.5.2 爐渣活度分析
2.6 CaO—MgO—FeO—SiO2—Al2O3—Cr2O3渣系活度模型
2.6.1 組分的確定
2.6.2 模型的建立
2.6.3 活度規(guī)律分析
2.7 CaO—SiO2—B2O3活度模型
2.7.1 爐渣構(gòu)成的確定
2.7.2 CaO—SiO2—B2O3三元活度模型
2.7.3 熔渣組分活度的分析
2.8 FeSiB熔體中合金元素活度的計算
2.8.1 熔體組分的確定
2.8.2 Fe—Si—B三元活度模型
2.8.3 熔體細(xì)分活度的分析
2.8.4 硅、硼等活度圖的研究
下篇 冶金資源高效利用技術(shù)
3 白鎢礦高效利用理論與技術(shù)
3.1 白鎢礦冶煉鎢鐵典型流程及存在的問題
3.1.1 鎢鐵生產(chǎn)工藝
3.1.2 鎢鐵工藝流程存在的問題
3.2 白鎢礦還原熱力學(xué)
3.2.1 △G和鎢分配比LW
3.2.2 爐渣堿度對白鎢礦還原的影響
3.2.3 鋼液成分對白鎢礦還原的影響
3.2.4 爐渣氧化性對白鎢礦還原率的影響
3.3 白鎢礦還原動力學(xué)研究
3.3.1 固態(tài)白鎢礦還原動力學(xué)
3.3.2 白鎢礦粉的鐵浴還原
3.3.3 高溫下白鎢礦的還原反應(yīng)
3.4 白鎢礦煉鋼的技術(shù)基礎(chǔ)研究
3.4.1 硅鐵粉還原白鎢礦
3.4.2 炭粉還原白鎢礦
3.4.3 硅碳混合還原白鎢礦
3.4.4 碳化硅還原白鎢礦
3.5 白鎢礦直接煉鋼過程中渣量控制
3.5.1 白鎢礦直接還原工藝渣量計算
3.5.2 渣量計算與分析
3.6 白鎢礦直接煉鋼工業(yè)實(shí)踐
3.6.1 用鐵合金冶煉W6Mo5Cr4V高速鋼
3.6.2 用白鎢礦冶煉W6Mo5Cr4V高速鋼
3.7 白鎢礦粉直接還原制備新技術(shù)
3.7.1 碳與白鎢礦之間的反應(yīng)
3.7.2 碳與氧化鎢之間的反應(yīng)
3.7.3 新流程構(gòu)思
4 氧化鉬礦高效利用理論與技術(shù)
4.1 鋼鐵塊的生產(chǎn)
4.2 氧化鋼還原熱力學(xué)
4.2.1 △G和鉬分配比LMo
4.2.2 爐渣堿度對氧化鉬還原的影響
4.2.3 鋼液成分對氧化鉬還原的影響
4.2.4 爐渣氧化性對氧化鉬還原率的影響
4.3 氧化鉬低溫還原動力學(xué)研究
4.3.1 碳還原氧化鉬動力學(xué)
4.3.2 碳化硅還原氧化鉬
4.3.3 氧化鉬高溫還原動力學(xué)研究
4.4 抑制氧化鉬揮發(fā)的研究
4.4.1 空氣中氧化鉬揮發(fā)的熱力學(xué)
4.4.2 空氣中氧化鉬揮發(fā)的動力學(xué)
4.4.3 抑制氧化鉬揮發(fā)的方法
4.5 氧化鉬煉鋼過程工藝參數(shù)對收得率的影響試驗(yàn)
4.5.1 氧化鉬形式對還原率的影響
4.5.2 氧化鈣配入量對還原率的影響
4.5.3 氧化鉬加入量對還原率的影響
4.6 氧化鉬直接還原工藝渣量計算
4.6.1 硅鐵還原氧化鉬
4.6.2 碳化硅還原氧化鉬
4.6.3 炭粉還原氧化鉬
4.6.4 渣量計算與分析
4.7 用氧化鉬冶煉W6Mo5Cr4V高速鋼工業(yè)實(shí)踐
4.7.1 不采用抑制氧化鉬揮發(fā)技術(shù)的工業(yè)試驗(yàn)
4.7.2 采用抑制氧化鉬揮發(fā)技術(shù)的工業(yè)試驗(yàn)
4.8 氧化鉬礦直接還原制備新技術(shù)
5 新一代鉬冶金工藝?yán)碚撆c技術(shù)
5.1 傳統(tǒng)鉬冶金流程與新一代鉬冶金流程
5.1.1 傳統(tǒng)鉬冶金流程
5.1.2 新一代高效綠色鉬冶金流程提出與特點(diǎn)
5.2 鉬精礦真空分解理論
5.2.1 MoS2分解理論真空度
5.2.2 液—?dú)饬螯S轉(zhuǎn)換關(guān)系
5.2.3 鉬精礦中雜質(zhì)去除
5.2.4 深脫硫的問題
5.2.5 真空分解對粒度的要求
5.2.6 真空分解能耗估算
5.2.7 真空分級分離
5.3 鉬精礦真空分解技術(shù)實(shí)踐
5.3.150kg級真空分解系統(tǒng)與實(shí)踐
5.3.2 千噸級真空分解系統(tǒng)與實(shí)踐
5.4 高純超細(xì)MoO3粉體制備
5.4.1 高純MoO3新工藝流程
5.4.2 高純MoO3制備原理
5.5 超純MoS2粉體制備
5.5.1 MoS2制備現(xiàn)狀
5.5.2 超純MoS2制備新技術(shù)的路線選擇
5.5.3 超純MoS2制備中開發(fā)的高效浸出技術(shù)
5.5.4 超純MoS2粉體的制備技術(shù)應(yīng)用
5.6 含錸鉬精礦的高效利用
5.6.1 含錸鉬精礦利用現(xiàn)狀
5.6.2 含錸鉬精礦高效利用理論
5.6.3 含錸鉬精礦高效利用方法
5.7 鎳鉬礦的高效利用
5.7.1 鎳鉬礦利用現(xiàn)狀
5.7.2 鎳鉬礦真空冶煉理論
5.7.3 鎳鉬礦高效利用途徑
……
6 氧化硼冶煉非晶母合金理論與技術(shù)
7 紅土礦冶煉鎳鐵合金理論與技術(shù)
8 氧化釩高效利用理論與技術(shù)
9 含鈦鐵礦高效利用理論與技術(shù)
10 金屬鎂冶煉新技術(shù)
11 銅渣與銅精礦高效利用理論與技術(shù)
12 鋼廠含鋅、含鉛粉塵高效利用理論與技術(shù)
附錄 作者在資源高效利用領(lǐng)域的研究成果
參考文獻(xiàn)