現(xiàn)代高爐長壽技術(shù)

1 高爐長壽技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀
1.1 現(xiàn)代高爐的主要技術(shù)特征
1.1.1 精料
1.1.2 高風(fēng)溫
1.1.3 富氧噴煤
1.1.4 高爐大型化與長壽化
1.1.5 節(jié)能減排與環(huán)境清潔
1.1.6 高爐自動化與智能化控制
1.2 國內(nèi)外長壽高爐實(shí)績
1.3 延長高爐壽命的意義和作用
參考文獻(xiàn)
2 高爐內(nèi)襯與冷卻器破損機(jī)理研究
2.1 高爐內(nèi)襯破損機(jī)理
2.1.1 爐缸爐底內(nèi)襯破損機(jī)理
2.1.2 爐腹至爐身內(nèi)襯破損機(jī)理
2.1.3 爐身中上部內(nèi)襯破損機(jī)理
2.1.4 高爐內(nèi)襯侵蝕機(jī)理研究方向
2.2 高爐冷卻器破損機(jī)理
2.2.1 鑄鐵冷卻壁破損機(jī)理
2.2.2 球墨鑄鐵冷卻壁破損機(jī)理
2.2.3 鋼冷卻壁破損機(jī)理
2.2.4 銅冷卻壁破損機(jī)理
參考文獻(xiàn)
3 現(xiàn)代高爐長壽技術(shù)理論研究
3.1 高爐爐缸液態(tài)渣鐵流動現(xiàn)象
3.1.1 高爐中的渣鐵液體運(yùn)動
3.1.2 爐缸爐底液態(tài)渣鐵流動的數(shù)值研究
3.1.3 爐缸渣滯留量的數(shù)值模擬
3.1.4 小結(jié)
3.2 高爐爐缸爐底傳熱學(xué)研究
3.2.1 模型概述
3.2.2 高爐爐缸爐底物理模型的建立
3.2.3 高爐爐缸爐底數(shù)學(xué)模型的建立及離散化
3.2.4 邊界條件和初始條件的處理
3.2.5 凝固潛熱的處理
3.3 高爐爐缸爐底設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的評析
3.3.1“傳熱法”和“隔熱法”爐缸爐底結(jié)構(gòu)分析
3.3.2 影響高爐爐缸爐底壽命的其他因素
3.4 不同爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的溫度場研究分析
3.4.1 爐缸側(cè)壁采用全石墨磚結(jié)構(gòu)的分析
3.4.2 爐缸側(cè)壁采用全大塊炭磚結(jié)構(gòu)的分析
3.4.3 爐缸側(cè)壁采用熱壓炭磚（NMA+NMD）結(jié)構(gòu)的分析
3.4.4 爐缸第2段冷卻壁的分析
3.4.5 爐底采用石墨磚+D級大塊炭磚+陶瓷墊結(jié)構(gòu)的分析
3.4.6 爐底采用石墨磚+超微孔炭磚+微孔炭磚+陶瓷墊結(jié)構(gòu)的分析
3.4.7 爐缸爐底側(cè)壁NMA磚使用區(qū)域的分析
3.5 高爐爐缸爐底結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)研究
3.5.1 爐缸爐底設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)對侵蝕的影響
3.5.2“揚(yáng)冷避熱型梯度布磚法”爐缸爐底設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
3.5.3“揚(yáng)冷避熱型梯度布磚法”在新建大型高爐設(shè)計(jì)中的應(yīng)用
3.5.4 爐缸爐底熱電偶布置優(yōu)化設(shè)計(jì)
3.6 爐缸死焦柱對爐缸排放及爐缸爐底內(nèi)襯侵蝕的影響
3.6.1 不同死焦柱狀態(tài)對爐缸透液性影響的物理模擬
3.6.2 爐缸死焦柱受力數(shù)學(xué)模型建立及浮起高度影響因素研究
3.6.3 死焦柱狀態(tài)對爐缸爐底侵蝕的影響
3.7 高爐煤氣流運(yùn)動的計(jì)算分析
3.7.1 高爐煤氣流對高爐操作及高爐長壽的影響
3.7.2 高爐煤氣流模型
3.7.3 高爐塊狀帶內(nèi)的煤氣流計(jì)算分析
3.7.4 料面傾斜角度對煤氣流的影響
3.7.5 料面形狀對煤氣流的影響
3.7.6 料面爐料種類對煤氣流的影響
3.7.7 平臺寬度對煤氣流的影響
3.7.8 礦石和焦炭安息角對煤氣流的影響
3.7.9 爐料粒徑大小對煤氣流的影響
3.7.10 高爐下部煤氣流分布計(jì)算
3.8 高爐冷卻壁溫度場及應(yīng)力場計(jì)算分析
3.8.1 冷卻壁計(jì)算數(shù)學(xué)方程
3.8.2 凸臺冷卻壁研究
3.8.3 鑲磚冷卻壁狀態(tài)分析
3.8.4 爐缸冷卻壁的長壽設(shè)計(jì)
3.9 高爐冷卻板及爐襯溫度場計(jì)算分析
3.9.1 冷卻板及爐襯的傳熱物理模型
3.9.2 冷卻板及爐襯傳熱的數(shù)學(xué)模型
3.9.3 冷卻板及爐襯各參數(shù)對溫度場的影響
3.9.4 高爐冷卻板及爐襯在爐況異常情況時的溫度及熱量變化
3.9.5 板壁結(jié)合結(jié)構(gòu)高爐爐襯溫度場計(jì)算分析
參考文獻(xiàn)
4 高爐內(nèi)型
4.1 高爐內(nèi)型的發(fā)展過程
4.2 高爐內(nèi)型對高爐冶煉過程的影響
4.2.1 高爐冶煉過程的技術(shù)特征
4.2.2 高爐內(nèi)部的解剖研究
4.2.3 高爐內(nèi)型對高爐冶煉進(jìn)程的影響
4.3 高爐內(nèi)型參數(shù)
4.4 高爐內(nèi)型設(shè)計(jì)
4.4.1 高爐合理內(nèi)型的設(shè)計(jì)原則
4.4.2 高爐內(nèi)型的設(shè)計(jì)方法
4.4.3 高爐內(nèi)型設(shè)計(jì)優(yōu)化
4.5 現(xiàn)代高爐內(nèi)型設(shè)計(jì)
4.5.1 現(xiàn)代高爐內(nèi)型的發(fā)展趨勢
4.5.2 爐缸內(nèi)型設(shè)計(jì)
4.5.3 爐腹內(nèi)型設(shè)計(jì)
4.5.4 爐腰內(nèi)型設(shè)計(jì)
4.5.5 爐身內(nèi)型設(shè)計(jì)
4.5.6 爐喉內(nèi)型設(shè)計(jì)
參考文獻(xiàn)
5 高爐爐缸爐底冷卻與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)
5.1 高爐爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)
5.1.1 爐底結(jié)構(gòu)
5.1.2 爐缸結(jié)構(gòu)
5.1.3 鐵口和風(fēng)口結(jié)構(gòu)
5.1.4 目前世界上幾種典型的爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)體系
5.2 高爐爐缸爐底用耐火材料
5.2.1 爐缸爐底碳質(zhì)材料的選用
5.2.2 爐缸爐底陶瓷質(zhì)材料的選用
5.2.3 風(fēng)口鐵口用耐火材料的選用
5.3 高爐爐缸爐底冷卻結(jié)構(gòu)
5.3.1 爐底冷卻結(jié)構(gòu)
5.3.2 爐缸冷卻結(jié)構(gòu)
參考文獻(xiàn)
6 高爐爐腹、爐腰及爐身冷卻和耐火材料內(nèi)襯結(jié)構(gòu)
6.1 高爐爐腹、爐腰、爐身壽命影響因素分析
6.1.1 高溫煤氣和渣鐵沖刷
6.1.2 高熱流強(qiáng)度及熱沖擊
6.1.3 堿金屬和鋅的破壞作用
6.2 高爐爐腹、爐腰、爐身冷卻結(jié)構(gòu)
6.2.1 密集式銅冷卻板結(jié)構(gòu)
6.2.2 銅冷卻板與鑄鐵冷卻壁結(jié)合的結(jié)構(gòu)
6.3 高爐爐腹、爐腰、爐身內(nèi)襯結(jié)構(gòu)
6.4 高爐爐腹、爐腰、爐身用耐火材料
6.4.1 高鋁磚
6.4.2 黏土磚和磷酸浸漬黏土磚
6.4.3 碳化硅磚
參考文獻(xiàn)
7 高爐冷卻器
7.1 高爐冷卻器的功能和作用
7.2 冷卻器的結(jié)構(gòu)形式
7.2.1 冷卻板
7.2.2 冷卻壁
7.2.3 板壁結(jié)合結(jié)構(gòu)
7.3 冷卻壁技術(shù)的發(fā)展
7.3.1 國外冷卻壁的發(fā)展
7.3.2 國內(nèi)冷卻壁的發(fā)展
7.4 高爐爐體冷卻結(jié)構(gòu)
7.4.1 爐底爐缸冷卻結(jié)構(gòu)
7.4.2 爐腹、爐腰和爐身冷卻結(jié)構(gòu)
7.5 現(xiàn)代高爐冷卻器設(shè)計(jì)
7.5.1 高爐冷卻器設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)
7.5.2 合理爐體冷卻結(jié)構(gòu)的選擇
7.5.3 確定冷卻壁結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)原則
7.5.4 冷卻壁的研究方向
7.6 現(xiàn)代高爐冷卻壁的技術(shù)創(chuàng)新
7.6.1 冷卻壁本體允許的長期工作溫度
7.6.2 鑄鐵冷卻壁
7.6.3 鋼冷卻壁
7.6.4 銅冷卻壁
7.7 高爐銅冷卻壁的開發(fā)與應(yīng)用
7.7.1 銅冷卻壁技術(shù)的發(fā)展
7.7.2 銅冷卻壁的技術(shù)優(yōu)勢
7.7.3 銅冷卻壁的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
8 高爐冷卻系統(tǒng)
8.1 高爐軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)
8.1.1 軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
8.1.2 軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)工藝流程
8.2 高爐冷卻系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例
8.2.1 寶鋼高爐爐體冷卻系統(tǒng)改造與優(yōu)化
8.2.2 沙鋼5800m3高爐爐體冷卻系統(tǒng)
8.2.3 武鋼1號高爐聯(lián)合軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)
8.2.4 首秦1號高爐爐體冷卻系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)
……
9 高爐爐體自動化監(jiān)測與控制技術(shù)
10 延長高爐壽命的操作與維護(hù)技術(shù)
11 現(xiàn)代高爐長壽技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐與發(fā)展方向