合金結(jié)構(gòu)鋼及不銹鋼的焊接

第1章 概述
1.1 鋼的分類及用途
1.1.1 鋼的分類特點(diǎn)
1.1.2 鋼鐵材料的用途
1.2 鋼中的合金元素及雜質(zhì)
1.2.1 合金元素
1.2.2 合金元素與Fe、C的相互作用
1.2.3 合金元素對(duì)鋼相變的影響
1.2.4 鋼中的雜質(zhì)及含量控制
1.3 鋼的強(qiáng)化與韌化
1.3.1 鋼的強(qiáng)化機(jī)制
1.3.2 鋼的韌化
1.3.3 控軋控冷技術(shù)的影響
第2章 熱軋、正火及控軋鋼的焊接
2.1 熱軋、正火及控軋鋼的分類及性能
2.1.1 低合金結(jié)構(gòu)鋼的分類及特點(diǎn)
2.1.2 熱軋及正火鋼的成分和性能
2.1.3 微合金控軋鋼的成分和性能
2.1.4 低合金耐候結(jié)構(gòu)鋼
2.2 鋼材焊接性評(píng)定中存在的問題
2.2.1 提高低合金高強(qiáng)鋼性能的途徑
2.2.2 冶金技術(shù)進(jìn)步對(duì)焊接冶金的影響
2.2.3 對(duì)焊接性評(píng)定的影響
2.3 熱軋、正火及控軋鋼的焊接性分析
2.3.1 冷裂紋及影響因素
2.3.2 焊縫合金化和組織調(diào)控
2.3.3 熱裂紋和再熱裂紋
2.3.4 熱影響區(qū)脆化和軟化
2.3.5 層狀撕裂
2.4 熱軋、正火及控軋鋼焊接工藝
2.4.1 焊接材料及工藝要點(diǎn)
2.4.2 焊接工藝參數(shù)
2.4.3 焊接新工藝示例
2.4.4 高效氣體保護(hù)焊
2.4.5 焊前預(yù)熱及焊后處理
2.4.6 典型鋼種的焊接
第3章 低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接
3.1 低合金調(diào)質(zhì)鋼的分類及性能
3.1.1 低合金調(diào)質(zhì)鋼的分類
3.1.2 低合金調(diào)質(zhì)鋼的成分和性能
3.1.3 中碳調(diào)質(zhì)鋼的分類和性能
3.2 低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接性特點(diǎn)
3.2.1 高強(qiáng)鋼焊縫的強(qiáng)韌性匹配
3.2.2 焊接冷裂紋
3.2.3 焊接熱裂紋和再熱裂紋
3.2.4 熱影響區(qū)性能變化
3.3 低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝特點(diǎn)
3.3.1 焊接方法和焊接材料選用
3.3.2 焊接工藝參數(shù)及影響因素
3.3.3 焊前預(yù)熱和焊后熱處理
3.3.4 低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接示例
3.4 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接
3.4.1 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性特點(diǎn)
3.4.2 中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接方法及焊接材料
3.4.3 中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接工藝
第4章 低合金耐熱鋼的焊接
4.1 低合金耐熱鋼的分類及性能
4.1.1 低合金耐熱鋼的基本特性
4.1.2 珠光體耐熱鋼的成分及性能
4.1.3 鐵素體耐熱鋼的成分及性能
4.2 低合金耐熱鋼的焊接性分析
4.2.1 組織和性能特點(diǎn)
4.2.2 熱影響區(qū)硬化及冷裂紋
4.2.3 熱裂紋和再熱裂紋(SR裂紋)
4.2.4 熱影響區(qū)回火脆性
4.3 低合金耐熱鋼的焊接工藝要點(diǎn)
4.3.1 焊接方法和焊接材料
4.3.2 焊前預(yù)熱和焊后熱處理
4.3.3 珠光體耐熱鋼的焊接要點(diǎn)
4.3.4 新型鐵素體耐熱鋼的焊接要點(diǎn)
4.3.5 T91/P91鋼的焊接示例
第5章 低溫鋼的焊接
5.1 低溫鋼的分類、成分及性能
5.1.1 低溫鋼的分類及特點(diǎn)
5.1.2 低溫鋼的化學(xué)成分及組織
5.1.3 低溫鋼的力學(xué)性能
5.1.4 低溫鋼的應(yīng)用
5.2 低溫鋼的焊接性分析
5.2.1 對(duì)鋼材成分和性能的要求
5.2.2 無Ni低溫鋼的焊接性特點(diǎn)
5.2.3 含Ni低溫鋼的焊接性特點(diǎn)
5.2.4 奧氏體低溫鋼的焊接性特點(diǎn)
5.3 低溫鋼的焊接工藝特點(diǎn)
5.3.1 焊接方法及焊材選用
5.3.2 低溫鋼的焊條電弧焊
5.3.3 低溫鋼的埋弧焊
5.3.4 低溫鋼的氬弧焊
5.4 低溫鋼的焊接示例
5.4.1 鋁鎮(zhèn)靜A336.6 低溫鋼的焊接
5.4.2 09MnNiDR低溫鋼的焊接
5.4.3 3.5 Ni低溫鋼的焊接
5.4.4 9Ni低溫鋼儲(chǔ)罐的焊接
第6章 奧氏體不銹鋼的焊接
6.1 奧氏體不銹鋼分類、成分及性能
6.1.1 奧氏體不銹鋼的類型
6.1.2 奧氏體不銹鋼的成分和力學(xué)性能
6.1.3 奧氏體不銹鋼的物理冶金性能
6.2 奧氏體不銹鋼的焊接性分析
6.2.1 奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐蝕性
6.2.2 奧氏體不銹鋼焊縫的凝固模式
6.2.3 奧氏體不銹鋼焊接熱裂紋
6.2.4 析出相及脆化
6.3 奧氏體不銹鋼焊接工藝
6.3.1 奧氏體不銹鋼焊接方法
6.3.2 奧氏體不銹鋼焊接材料
6.3.3 奧氏體不銹鋼焊接參數(shù)及工藝要點(diǎn)
6.4 奧氏體不銹鋼焊接示例
6.4.1 奧氏體不銹鋼蒸煮鍋的焊接
6.4.2 不銹鋼儲(chǔ)罐的藥芯焊絲氣體保護(hù)焊
6.4.3 不銹鋼乳化缸的等離子弧焊
6.4.4 奧氏體不銹鋼的激光焊
第7章 鐵素體和馬氏體不銹鋼的焊接
7.1 鐵素體和馬氏體不銹鋼的基本特性
7.1.1 鐵素體不銹鋼的類型和特點(diǎn)
7.1.2 鐵素體不銹鋼的成分與性能
7.1.3 馬氏體不銹鋼的類型
7.1.4 馬氏體不銹鋼的成分與性能
7.2 鐵素體不銹鋼的焊接
7.2.1 鐵素體不銹鋼的焊接性分析
7.2.2 鐵素體不銹鋼的焊接工藝
7.2.3 鐵素體不銹鋼焊接示例
7.3 馬氏體不銹鋼的焊接
7.3.1 馬氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)
7.3.2 馬氏體不銹鋼的焊接性分析
7.3.3 馬氏體不銹鋼的焊接工藝
7.3.4 馬氏體不銹鋼焊接示例
第8章 雙相不銹鋼的焊接
8.1 雙相不銹鋼的類型及耐蝕性
8.1.1 雙相不銹鋼的類型
8.1.2 雙相不銹鋼的耐蝕性
8.2 雙相不銹鋼的焊接性分析
8.2.1 焊接裂紋和氣孔傾向
8.2.2 雙相不銹鋼焊接區(qū)的組織特性
8.2.3 雙相不銹鋼焊接接頭的析出現(xiàn)象
8.2.4 雙相不銹鋼焊接接頭的力學(xué)性能
8.3 雙相不銹鋼的焊接工藝特點(diǎn)
8.3.1 焊接方法和焊接材料
8.3.2 焊接工藝措施
8.3.3 含氮雙相不銹鋼的焊接特點(diǎn)
8.3.4 超級(jí)雙相不銹鋼的焊接特點(diǎn)
第9章 高強(qiáng)鋼的焊接應(yīng)用
9.1 建筑、橋梁
9.1.1 奧運(yùn)主體育場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)柱腳的焊接
9.1.2 大型高爐和熱風(fēng)爐的焊接
9.1.3 鋼橋主體結(jié)構(gòu)（主梁）的焊接
9.2 船舶和車輛制造
9.2.1 船體結(jié)構(gòu)的焊接
9.2.2 汽車滾裝船的焊接
9.2.3 海洋平臺(tái)結(jié)構(gòu)的焊接
9.2.4 車輛轉(zhuǎn)向架構(gòu)架的焊接
9.2.5 NX70型共用車底架的焊接
9.3 工程機(jī)械、煤礦機(jī)械
9.3.1 工程裝載機(jī)鏟斗高強(qiáng)異種鋼的焊接
9.3.2 起重機(jī)結(jié)構(gòu)件的焊接
9.3.3 挖掘機(jī)鏟斗的焊接
9.3.4 煤礦液壓支架結(jié)構(gòu)件的焊接
9.3.5 橋式起重機(jī)的焊接
9.4 化工壓力容器
9.4.1 厚壁加氫反應(yīng)器的焊接
9.4.2 低合金鋼球罐的焊接
9.4.3 15萬立方米原油儲(chǔ)罐的焊接
9.4.4 16MnR鋼制液化石油氣球罐的焊接
9.5 電力建設(shè)
9.5.1 鍋爐筒體（汽包）、集箱的焊接
9.5.2 鍋爐管子、膜式水冷壁的焊接
9.5.3 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的焊接
9.5.4 水輪機(jī)蝸殼的焊接
9.6 輸油輸氣管線
9.6.1 管線高強(qiáng)鋼的焊接
9.6.2 X70鋼輸氣管線向下立焊工藝
9.7 核能設(shè)備
9.7.1 核反應(yīng)堆壓力容器的焊接
9.7.2 核電站蒸汽發(fā)生器外殼的焊接
9.7.3 核反應(yīng)堆管道的焊接
9.8 航空工程
9.8.1 航空工程結(jié)構(gòu)的焊接特點(diǎn)
9.8.2 飛機(jī)起落架的焊接
9.8.3 飛機(jī)機(jī)身鋼結(jié)構(gòu)件的焊接
參考文獻(xiàn)