GD & T基礎(chǔ)及應(yīng)用

目錄 前言 第一章GD&T簡(jiǎn)介 第一節(jié)GD&T的歷史 第二節(jié)GD&T與國(guó)內(nèi)現(xiàn)行的尺寸公差對(duì)比的優(yōu)點(diǎn) 一、公稱(chēng)尺寸的概念 二、幾何公差和尺寸公差的比較   第二章幾何公差的符號(hào) 第一節(jié)幾何公差的公差控制符號(hào) 第二節(jié)幾何公差的修正符號(hào) 第三節(jié)公差控制框 一、公差控制框的組成 二、公差控制框的讀法   第三章基準(zhǔn) 一、基準(zhǔn)的定義 二、基準(zhǔn)要素 三、功能基準(zhǔn)和非功能基準(zhǔn) 四、聯(lián)合基準(zhǔn)   第四章幾何公差控制——形狀控制 第一節(jié)直線度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 一、直線度的定義 二、直線度控制一個(gè)平面 三、直線度控制一個(gè)柱面 四、直線度的一種特例標(biāo)注方式的解釋 五、直線度的測(cè)量及應(yīng)用 六、擬合中心面的直線度 七、RFS修正情況下的直線度及檢測(cè)設(shè)置 八、對(duì)于腰形或鼓形特征的直線度測(cè)量 第二節(jié)平面度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 一、平面度的定義 二、平面度控制一個(gè)平面 三、幾何公差第一法則與平面度控制 第三節(jié)圓度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 一、圓度的定義 二、圓度控制的應(yīng)用 三、圓度控制的測(cè)量 四、圓度的討論 五、圓度檢測(cè)設(shè)備 六、零件的自由狀態(tài) 第四節(jié)柱面度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 一、柱面度的定義 二、柱面度的應(yīng)用及測(cè)量 第五章幾何公差控制——輪廓度 第一節(jié)線輪廓度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 一、線輪廓度的定義及闡述 二、線輪廓度的標(biāo)注方式及公差帶分布 三、線輪廓度的應(yīng)用 四、線輪廓度的測(cè)量 第二節(jié)面輪廓度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 一、面輪廓度的定義 二、無(wú)參考基準(zhǔn)的面輪廓度控制 三、面輪廓度的測(cè)量 第三節(jié)輪廓度的綜合應(yīng)用 一、復(fù)合公差框控制和組合公差框控制的比較 二、輪廓度在不連續(xù)面特征上的應(yīng)用 三、輪廓度的應(yīng)用及隱含的加工次序   第六章幾何公差控制——定向控制 第一節(jié)傾斜度的定義及應(yīng)用 一、傾斜度控制的定義 二、特征平面到基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用 三、特征軸到基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用 四、特征軸到基準(zhǔn)軸的控制應(yīng)用 第二節(jié)垂直度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 一、垂直度的定義 二、特征面垂直于基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用 三、特征軸到基準(zhǔn)面的垂直度應(yīng)用 四、特征軸到基準(zhǔn)軸的垂直度控制應(yīng)用 五、中心面對(duì)基準(zhǔn)軸的垂直度應(yīng)用 六、兩種垂直度標(biāo)注方式的比較 七、垂直度的綜合應(yīng)用 八、垂直度的測(cè)量 第三節(jié)平行度的定義及應(yīng)用 一、平行度的定義 二、平行度公差帶的判斷方法 三、特征面到基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用 四、特征軸到基準(zhǔn)面的控制應(yīng)用 五、特征軸線到基準(zhǔn)面的平行度控制一個(gè)特例應(yīng)用 六、特征軸線到基準(zhǔn)軸線的控制應(yīng)用 七、平行度與平面度的區(qū)別   第七章幾何公差控制—— 定位控制 第一節(jié)同心度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 一、同心度的定義 二、同心度的應(yīng)用 三、同心度的測(cè)量 四、同心度和跳動(dòng)的區(qū)別 第二節(jié)對(duì)稱(chēng)度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 一、對(duì)稱(chēng)度的定義 二、對(duì)稱(chēng)度的應(yīng)用 三、對(duì)稱(chēng)度的測(cè)量 第三節(jié)位置度的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 一、位置度的定義 二、位置度的應(yīng)用 三、浮動(dòng)螺栓的裝配 四、投影公差帶（固定螺栓的裝配） 五、螺紋孔的檢測(cè) 六、螺紋孔的實(shí)效邊界 七、過(guò)盈、過(guò)渡配合中的投影公差 八、同軸控制的比較 九、同軸控制的總結(jié) 十、最大實(shí)體尺寸時(shí)零公差 十一、零位置度公差的應(yīng)用范圍 十二、零公差的應(yīng)用 十三、位置公差控制的過(guò)盈配合 十四、組合公差 十五、組合公差控制框的配合公差 十六、對(duì)于組合公差框控制的尺寸特征的匹配設(shè)計(jì) 十七、組合公差控制框和獨(dú)立組合公差框的區(qū)別 十八、初始定位的方式 十九、正負(fù)公差到位置度公差的轉(zhuǎn)換 二十、允許偏差和實(shí)際偏差 二十一、補(bǔ)償公差 二十二、非柱面匹配特征的位置 二十三、位置度邊界 二十四、位置度控制的對(duì)稱(chēng)度（RFS） 二十五、位置度控制的對(duì)稱(chēng)度（MMC） 二十六、兩個(gè)方向上的位置度控制 二十七、同步或獨(dú)立要求 二十八、位置度總結(jié)   第八章如何邏輯定義零件公差 一、線性分段方式——曲軸子裝配 二、成本與幾何公差控制   第九章幾何公差控制——跳動(dòng) 第一節(jié)圓跳動(dòng)的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 一、圓跳動(dòng)的定義 二、圓跳動(dòng)的應(yīng)用 三、V形架的檢測(cè)方式探討 四、錐面到軸的控制應(yīng)用 五、垂直于基準(zhǔn)軸的面的控制應(yīng)用 六、同軸于基準(zhǔn)軸的面的控制應(yīng)用 七、復(fù)合基準(zhǔn)軸的測(cè)量（中心孔方式） 八、兩種基準(zhǔn)的方式 第二節(jié)全跳動(dòng)的定義、應(yīng)用及檢測(cè)方法 一、全跳動(dòng)的定義 二、全跳動(dòng)的應(yīng)用 三、錐面到基準(zhǔn)軸的應(yīng)用 四、垂直于基準(zhǔn)軸的面的應(yīng)用 五、全跳動(dòng)的測(cè)量 六、理想基準(zhǔn)的建立   第十章幾何公差綜合應(yīng)用 一、基準(zhǔn)建立的應(yīng)用實(shí)例一 二、基準(zhǔn)建立的應(yīng)用實(shí)例二 三、汽車(chē)門(mén)外板的基準(zhǔn)設(shè)置方案實(shí)例 四、汽車(chē)翼子板的基準(zhǔn)設(shè)置方案實(shí)例 五、汽車(chē)梁的基準(zhǔn)設(shè)置方案實(shí)例 六、補(bǔ)償公差計(jì)算方法（孔或內(nèi)部特征） 七、補(bǔ)償公差計(jì)算（軸） 八、軸的實(shí)效邊界計(jì)算方法 九、孔的實(shí)效邊界計(jì)算方法 十、RFS修正的孔的配合邊界與零公差注意事項(xiàng) 十一、GD&T中兩種尺寸標(biāo)注的比較和Ppk的應(yīng)用 十二、尺寸公差和幾何公差的轉(zhuǎn)換 十三、MMC、RFS和LMC的應(yīng)用及對(duì)比 十四、第一法則應(yīng)用實(shí)例 十五、零件的配合設(shè)計(jì)應(yīng)用 十六、匹配公差應(yīng)用實(shí)例 十七、匹配公差設(shè)計(jì)實(shí)例 十八、檢具設(shè)計(jì)實(shí)例 十九、檢具基準(zhǔn)銷(xiāo)尺寸計(jì)算實(shí)例