工程訓(xùn)練

第一篇 工程訓(xùn)練必讀知識(shí)
緒論
0.1 工程訓(xùn)練的主要內(nèi)容、教學(xué)環(huán)節(jié)、目標(biāo)、要求和學(xué)習(xí)方法
0.2 實(shí)習(xí)注意事項(xiàng)
0.3 實(shí)習(xí)考核參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
0.4 工程訓(xùn)練安全知識(shí)介紹
復(fù)習(xí)思考與練習(xí)
第1章 機(jī)械工程知識(shí)簡(jiǎn)介
1.1 概述
1.2 機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程
1.3 機(jī)械制造的加工工藝
1.4 生產(chǎn)方式的變革與現(xiàn)代制造技術(shù)
復(fù)習(xí)思考與練習(xí)
第二篇 材料及其成形技術(shù)
第2章 鋼的熱處理
2.1 概述
2.2 鋼的熱處理工藝
2.3 熱處理設(shè)備和硬度計(jì)
2.4 鋼的分類、牌號(hào)與鑒別
復(fù)習(xí)思考與練習(xí)
第3章 鑄造
3.1 概述
3.2 砂型鑄造
3.3 特種鑄造
3.4 鑄造合金的熔煉、澆注與鑄件缺陷分析
3.5 典型零件的造型方法
復(fù)習(xí)思考與練習(xí)
第4章 鍛造與沖壓
4.1 概述
4.2 鍛造
4.3 沖壓
復(fù)習(xí)思考與練習(xí)
第5章 焊接
5.1 概述
5.2 焊條電弧焊
5.3 氣焊和氣割
5.4 氣體保護(hù)焊
5.5 焊接缺陷分析與質(zhì)量檢驗(yàn)
5.6 其他焊接與切割方法
5.7 典型零件焊接訓(xùn)練
復(fù)習(xí)思考與練習(xí)
第三篇 機(jī)械加工技術(shù)
第6章 車削加工
6.1 概述
6.2 零件加工質(zhì)量及其檢測(cè)
6.3 常用量具
6.4 普通臥式車床及其傳動(dòng)系統(tǒng)
6.5 車刀及其安裝
6.6 工件安裝及所用附件
6.7 車削加工的基本方法
6.8 典型零件車削加工工藝
復(fù)習(xí)思考與練習(xí)
第7章 銑削加工
7.1 概述
7.2 常用銑床
7.3 銑刀及其安裝
7.4 銑床的附件及工件裝夾
7.5 銑削加工的基本操作
7.6 銑削加工實(shí)例
復(fù)習(xí)思考與練習(xí)
第8章 刨削加工
8.1 概述
8.2 牛頭刨床
8.3 刨刀及其安裝
8.4 刨削加工基本操作
8.5 其他刨削類機(jī)床簡(jiǎn)介
復(fù)習(xí)思考與練習(xí)
第9章 磨削加工
9.1 概述
9.2 砂輪
9.3 外圓磨床及其磨削加工
9.4 內(nèi)圓磨床及其磨削工作
9.5 平面磨床及其磨削工作
9.6 磨床的潤(rùn)滑和保養(yǎng)
9.7 磨削新工藝
9.8 磨削加工實(shí)例
復(fù)習(xí)思考與練習(xí)
第10章 鉗工
10.1 概述
10.2 劃線
10.3 鉗臺(tái)操作
10.4 孔加工
10.5 刮削與研磨
10.6 鉗工綜合工藝
10.7 機(jī)器的裝配
復(fù)習(xí)思考與練習(xí)
第四篇 數(shù)控加工技術(shù)及特種加工技術(shù)
第11章 數(shù)控車削
11.1 概述
11.2 數(shù)控車削加工編程基礎(chǔ)
11.3 數(shù)控車床操作
11.4 典型零件的數(shù)控車削實(shí)例
復(fù)習(xí)思考與練習(xí)
第12章 數(shù)控銑削
12.1 概述
12.2 數(shù)控銑床編程
12.3 數(shù)控銑床的操作
12.4 數(shù)控銑床編程加工實(shí)例
12.5 加工中心簡(jiǎn)介
12.6 數(shù)控雕銑機(jī)
復(fù)習(xí)思考與練習(xí)
第13章 特種加工
13.1 概述
13.2 數(shù)控電火花成形加工
13.3 數(shù)控電火花線切割加工
13.4 快速成形加工
13.5 其他特種加工方法簡(jiǎn)介
復(fù)習(xí)思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)