Moldflow設計指南

1 聚合物在注射模塑中的流動行為
1.1 注射階段
1.2 塑料熔體怎樣流動
2 成型條件與注射壓力
2.1 注射壓力概述
2.2 影響注射壓力的因素
2.3 數(shù)學關系
2.4 成型條件的影響
2.5 應用Moldflow優(yōu)化成型工藝
3 熔體充模圖
3.1 充模圖簡介
3.2 熔體在結(jié)構復雜的模腔內(nèi)流動
3.3 前沿流動速率與前沿流動區(qū)
3.4 應用Moldflow確定熔體充模方式
3.5 應用Moldflow獲得恒定的熔體前沿流動速率
4 Moldflow設計原則
4.1 產(chǎn)品設計與Moldflow
4.2 分析流程
4.3 Moldflow流動觀
5 Moldflow的網(wǎng)格技術
5.1 Moldflow使用的網(wǎng)格類型
5.2 網(wǎng)格要求
5.3 建立幾何模型
5.4 輸入幾何模型
5.5 使用不同的網(wǎng)格類型
6 產(chǎn)品設計
6.1 產(chǎn)品設計的材料性質(zhì)
6.2 強度設計
6.3 制件壁厚
6.4 應用加強筋提升整體結(jié)構
6.5 裝配設計
7 澆口設計
7.1 澆口設計概述
7.2 澆口類型
7.3 澆口設計準則
7.4 Moldflow在澆口設計中的應用
8 澆注系統(tǒng)設計
8.1 澆注系統(tǒng)定義
8.2 澆注系統(tǒng)設計原則
8.3 澆注系統(tǒng)類型
8.4 澆注系統(tǒng)設計
8.5 初始流道尺寸
8.6 流道平衡
8.7 Moldflow在流道平衡設計中的應用
9 冷卻系統(tǒng)設計
9.1 冷卻系統(tǒng)概述
9.2 冷卻水道布局
9.3 其他可選冷卻組件
9.4 冷卻系統(tǒng)公式
9.5 冷卻系統(tǒng)設計準則
9.6 Moldflow在冷卻系統(tǒng)設計中的應用
10 收縮與翹曲
10.1 注射成型與收縮
10.2 收縮與翹曲的基本原因
10.3 考慮翹曲的精密制件設計
11 Moldflow設計流程
11.1 確定分析任務
11.2 Moldflow分析步驟框架
11.3 應用Moldflow評價一個初始設計
11.4 應用Moldflow優(yōu)化設計
12 制件缺陷
12.1 困氣
12.2 黑斑與黑紋
12.3 脆化
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