數(shù)控機床故障診斷與維修

第1章 數(shù)控機床的認知
1.1 數(shù)控機床的組成與工作過程
1.1.1 數(shù)控機床的組成
1.1.2 數(shù)控機床的工作過程
1.2 數(shù)控機床機械結(jié)構簡介
1.3 常見的各種數(shù)控機床
第2章 數(shù)控機床的安裝、調(diào)試、檢驗與維護
2.1 數(shù)控機床的安裝
2.1.1 數(shù)控機床的工作環(huán)境
2.1.2 數(shù)控機床的基礎處理和初就位
2.1.3 數(shù)控機床部件組裝與數(shù)控系統(tǒng)連接
2.2 數(shù)控機床的調(diào)試
2.2.1 數(shù)控機床水平調(diào)整
2.2.2 通電試車
2.3 數(shù)控機床的檢驗與驗收
2.3.1 數(shù)控機床檢驗的目的
2.3.2 數(shù)控機床檢驗、驗收的要求
2.3.3 數(shù)控機床檢驗的方法
2.3.4 檢測與驗收的常用工具
2.3.5 數(shù)控機床幾何精度的檢測
2.4 數(shù)控機床的維護
2.4.1 預防性維護
2.4.2 日常維護
第3章 數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修
3.1 數(shù)控系統(tǒng)的特點
3.2 數(shù)控系統(tǒng)電源類故障診斷與維修
3.2.1 電源單元工作原理
3.2.2 電源系統(tǒng)抗干擾技術
3.2.3 電源類故障診斷與維修實例
3.3 數(shù)控系統(tǒng)顯示類故障診斷與維修
3.3.1 數(shù)控系統(tǒng)顯示類故障現(xiàn)象
3.3.2 常見顯示類故障及排除方法
3.3.3 顯示類故障診斷與維修實例
3.4 數(shù)控系統(tǒng)軟件故障診斷與維修
3.4.1 軟件配置
3.4.2 數(shù)控系統(tǒng)的軟件故障現(xiàn)象及其成因
3.4.3 零件加工程序帶來的故障
3.4.4 數(shù)控系統(tǒng)的軟件故障的排除
3.5 數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷
3.5.1 數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障現(xiàn)象及其成因
3.5.2 數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障的檢查與分析方法
3.6 回參考點的故障診斷與維修
3.6.1返回機床參考點的兩種方法
3.6.2 機床返回參考點的幾種方式
3.6.3 機床回參考點常見故障及排除
3.6.4 機床回參考點故障維修實例
3.7 利用機床參數(shù)來診斷數(shù)控系統(tǒng)故障
3.7.1 產(chǎn)生參數(shù)故障的原因及重裝
3.7.2 參數(shù)錯誤的故障現(xiàn)象
3.7.3 數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)類故障維修實例
3.8 數(shù)控系統(tǒng)的硬件更換
3.8.1 電路板、模塊的更換
3.8.2 更換各種單元的熔斷器
3.8.3 電池的更換方法
3.8.4 更換風扇單元
3.8.5 液晶顯示器的調(diào)整
3.8.6 更換單元模塊的注意事項
第4章 主軸驅(qū)動系統(tǒng)的故障診斷與維修
4.1 主軸驅(qū)動系統(tǒng)概述
4.1.1 數(shù)控機床對主軸驅(qū)動系統(tǒng)的要求
4.1.2 不同類型主軸系統(tǒng)的特點和使用范圍
4.1.3 常用的主軸驅(qū)動系統(tǒng)介紹
4.1.4 主軸通用變頻器
4.2 主軸伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法
4.3 主軸的準停
4.3.1 主軸準停裝置的分類
4.3.2 主軸準停裝置的故障診斷與維護
4.4 直流主軸驅(qū)動裝置的故障診斷與維護
4.4.1 直流主軸驅(qū)動裝置的工作原理
4.4.2 直流主軸驅(qū)動器的主回路分析
4.4.3 直流主軸驅(qū)動裝置的保護
4.4.4 直流主軸伺服系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障及其排除
4.4.5 直流主軸伺服系統(tǒng)故障診斷實例
4.5 交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)的維護與故障診斷
4.5.1 交流主軸控制系統(tǒng)介紹
4.5.2 交流伺服主軸驅(qū)動系統(tǒng)的故障診斷
第5章 進給伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修
5.1 進給伺服系統(tǒng)概述
5.1.1 進給伺服系統(tǒng)的組成
5.1.2 伺服控制的基本原理
5.1.3 數(shù)控機床對進給驅(qū)動系統(tǒng)的要求
5.1.4 數(shù)控伺服系統(tǒng)的分類
5.2 進給伺服系統(tǒng)參數(shù)的設定與調(diào)整
5.2.1 伺服參數(shù)的初始化設定
5.2.2 伺服FSSB的設定
5.2.3 伺服參數(shù)的調(diào)整
5.3 進給伺服系統(tǒng)軟件報警原因分析與處理
5.3.1 進給伺服系統(tǒng)軟件報警的處理與實例分析
5.3.2 過熱類報警的處理與實例分析
5.3.3 伺服系統(tǒng)軟件報警故障分析小結(jié)
5.4 進給伺服系統(tǒng)硬件報警的分析
5.4.1 ai系列電源模塊的報警代碼及故障分析
5.4.2 ai系列伺服驅(qū)動模塊的報警代碼及故障分析
5.4.3 βi系列單軸驅(qū)動器的故障診斷與維修
5.4.4 伺服電動機的故障診斷與維護
5.4.5 進給伺服系統(tǒng)硬件報警的實例分析
5.5 位置檢測反饋系統(tǒng)的故障分析與排除
5.5.1 常用檢測反饋元件及維護
5.5.2 位置檢測系統(tǒng)的故障診斷
第6章 數(shù)控機床PLC的應用與故障診斷
6.1 PLC的組成與工作原理
6.1.1 PLC的基本組成
6.1.2 PLC的工作原理
6.2 數(shù)控機床的PLC
6.2.1 數(shù)控機床PLC的形式
6.2.2 PLC與外部信息的交換
6.2.3 數(shù)控機床可編程控制器的功能
6.3 FANUC 0i系統(tǒng)PMC性能簡介
6.3.1 FANUC 0i系統(tǒng)PMC的性能及規(guī)格
6.3.2 PMC的信號地址
6.3.3 PMC梯形圖程序特點
6.3.4 PMC 編程實例
6.4 數(shù)控機床PLC控制的故障診斷
6.4.1 PLC的維護
6.4.2 PLC的常見故障及其處理方法
6.4.3 PLC的故障診斷實例
第7章 數(shù)控機床常見機械故障診斷與維修
7.1 數(shù)控機床機械結(jié)構故障概述
7.1.l 數(shù)控機床機械故障的特點
7.1.2 機械部件故障常見類型
7.1.3 數(shù)控機床各典型部件可能出現(xiàn)的主要故障
7.2 主傳動系統(tǒng)與主軸部件的故障診斷與維修
7.2.1 主傳動系統(tǒng)
7.2.2 數(shù)控機床對主軸部件的要求
7.2.3 主軸部件的維護
7.2.4 主軸常見故障診斷與維修
7.2.5 數(shù)控機床主軸維修實例
7.3 進給傳動系統(tǒng)的故障診斷及維護
7.3.1 滾珠絲杠螺母副
7.3.2 齒輪傳動副
7.3.3 同步齒形帶傳動副
7.3.4 導軌副
7.3.5 自動換刀裝置（ATC）的故障診斷
7.3.6 液壓系統(tǒng)與氣動系統(tǒng)的故障診斷與維護
參考文獻