UG NX 8數(shù)控加工基礎(chǔ)教程（第2版）

第1章 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識
1.1 數(shù)控加工基礎(chǔ)
1.1.1 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容及特點
1.1.2 數(shù)控加工的工藝設(shè)計
1.2 數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)
1.2.1 數(shù)控機床的工作原理及數(shù)控機床的坐標(biāo)
1.2.2 數(shù)控機床的坐標(biāo)系和自由度
1.3 數(shù)控編程基礎(chǔ)
1.3.1 概述
1.3.2 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)和格式
1.3.3 常用的數(shù)控指令
1.3.4 圖形交互式自動編程
1.4 常用的CAM軟件
第2章 UG加工模塊基礎(chǔ)知識
2.1 UG功能介紹及特點
2.2 加工類型
2.3 加工流程
2.3.1 加工步驟及術(shù)語解釋
2.3.2 加工前的準(zhǔn)備工作
2.4 加工幾何
2.5 加工刀具
2.5.1 刀具參數(shù)
2.5.2 刀柄參數(shù)
2.6 加工方法
2.7 程序組
2.8 UGNXNC助理
2.9 實例操作
第3章 UG加工環(huán)境介紹
3.1 進(jìn)入加工環(huán)境及用戶界面簡介
3.1.1 進(jìn)入CAM模塊
3.1.2 UGNXCAM工作界面
3.2 工序?qū)Ш狡?br />3.2.1 4個視圖
3.2.2 參數(shù)繼承關(guān)系
3.3 參數(shù)組的創(chuàng)建
3.3.1 程序組的創(chuàng)建
3.3.2 刀具的創(chuàng)建
3.3.3 幾何體的創(chuàng)建
3.3.4 加工方法的創(chuàng)建
3.3.5 操作的創(chuàng)建
3.4 刀位軌跡的管理
3.4.1 生成刀位軌跡
3.4.2 重播刀位軌跡
3.4.3 仿真刀位軌跡
第4章 操作類型及共同選項
4.1 操作類型
4.1.1 平面銑
4.1.2 型腔銑
4.1.3 深度加工輪廓銑
4.1.4 固定軸曲面輪廓銑
4.2 特有的選項
4.3 共同選項
4.4 切削方法
4.4.1 往復(fù)式走刀
4.4.2 單向走刀
4.4.3 單向輪廓走刀
4.4.4 跟隨周邊走刀
4.4.5 跟隨部件走刀
4.4.6 擺線走刀
4.4.7 輪廓加工
4.4.8 標(biāo)準(zhǔn)驅(qū)動走刀
4.5 步進(jìn)距離
4.6 進(jìn)退刀方法
4.6.1 安全距離
4.6.2 預(yù)鉆孔
4.6.3 進(jìn)刀
4.6.4 轉(zhuǎn)移類型
4.6.5 退刀
4.7 拐角控制
4.8 避讓幾何
4.8.1 出發(fā)點
4.8.2 起點
4.8.3 返回點
4.8.4 回零點
4.8.5 安全平面
4.9 進(jìn)給率
4.9.1 速度
4.9.2 更多
第5章 平面銑
5.1 概述及主要概念
5.2 創(chuàng)建平面銑的操作步驟
5.2.1 子類型模板
5.2.2 平面銑操作對話框
5.2.3 生成平面銑操作刀位軌跡
5.3 創(chuàng)建幾何體
5.3.1 邊界幾何
5.3.2 選取方法
5.4 控制幾何——控制點
5.4.1 預(yù)鉆孔進(jìn)刀點
5.4.2 切削區(qū)域起點
5.5 切削參數(shù)
5.5.1 策略
5.5.2 余量
5.5.3 連接
5.5.4 空間范圍
5.6 切削深度
5.7 表面銑
5.7.1 幾何體
5.7.2 毛坯距離和最終底面余量
第6章 型腔銑
6.1 概述
6.2 型腔銑操作
6.2.1 工序子類型
6.2.2 型腔銑操作對話框
6.2.3 生成型腔銑操作刀位軌跡
6.3 加工幾何體
6.4 控制幾何——切削層
6.4.1 自動產(chǎn)生切削層
6.4.2 用戶定義
6.4.3 單個切削層
第7章 等高輪廓銑
7.1 等高輪廓銑概述
7.2 創(chuàng)建等高輪廓銑工序
第8章 固定軸曲面輪廓銑
8.1 概述及主要概念
8.2 創(chuàng)建固定軸曲面輪廓銑操作
8.3 加工幾何
8.3.1 切削區(qū)域
8.3.2 修剪邊界
8.4 常用驅(qū)動方法
8.4.1 區(qū)域銑削驅(qū)動方法
8.4.2 清根切削驅(qū)動方法
8.4.3 其他驅(qū)動方法
8.5 非切削參數(shù)
8.5.1 進(jìn)刀／退刀
8.5.2 轉(zhuǎn)移／快速
……
第9章 點位加工
第10章 后處理