UG五軸數(shù)控編程實(shí)例詳解

定　價(jià)：￥48.00

作　者：	湯振寧編著
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	高級(jí)數(shù)控培訓(xùn)叢書
標(biāo)　簽：	工業(yè)技術(shù) 金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787122166470	出版時(shí)間：	2013-06-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁(yè)數(shù)：	203	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《高級(jí)數(shù)控培訓(xùn)叢書：UG五軸數(shù)控編程實(shí)例詳解》由淺入深地將UG數(shù)控五軸編程技術(shù)所使用的各項(xiàng)功能進(jìn)行了比較全面的分析和闡述?！陡呒?jí)數(shù)控培訓(xùn)叢書：UG五軸數(shù)控編程實(shí)例詳解》共分七章，主要內(nèi)容包括橢球建模與編程、風(fēng)罩建模與編程、殼體建模與編程、葉片建模與編程、葉盤建模與編程、葉輪建模與編程、多邊形凹球面體建模與編程，附錄部分介紹了五軸后置處理?！陡呒?jí)數(shù)控培訓(xùn)叢書：UG五軸數(shù)控編程實(shí)例詳解》將數(shù)控加工工藝與CAM/CAM技術(shù)融合后，以UG軟件作為載體通過七個(gè)典型案例的建模與編程詳盡地展現(xiàn)了不同類型零件的數(shù)控五軸加工程序編制全過程。全書各章既有聯(lián)系，又有一定的獨(dú)立性?！陡呒?jí)數(shù)控培訓(xùn)叢書：UG五軸數(shù)控編程實(shí)例詳解》可供各職業(yè)院校機(jī)械類專業(yè)師生、機(jī)械工程技術(shù)人員、車間加工操作人員、繼續(xù)學(xué)歷教育者和再就業(yè)者參考使用。

作者簡(jiǎn)介

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圖書目錄

第1章橢球建模與編程
本章要點(diǎn) /1
本章案例—橢球零件 /1
零件圖分析 /2
1.1 橢球零件建模 /2
1.1.1 建模工藝分析 /2
1.1.2 長(zhǎng)方體底座建模 /2
1.1.3 半橢球體建模 /4
1.1.4 創(chuàng)建圓角 /6
1.2 橢球加工軌跡創(chuàng)建 /6
1.2.1 加工工藝分析 /6
1.2.2 坐標(biāo)系設(shè)置 /7
1.2.3 毛坯設(shè)置 /8
1.2.4 創(chuàng)建刀具組 /10
1.2.5 創(chuàng)建粗加工刀具路徑 /12
1.2.6 創(chuàng)建長(zhǎng)方體上平面精加工刀具路徑 /15
1.2.7 創(chuàng)建半橢球曲面精加工刀具路徑 /17
1.3 刀具路徑后處理 /21
第2章風(fēng)罩建模與編程
本章要點(diǎn) /23
本章案例—風(fēng)罩 /23
零件圖分析 /24
2.1 風(fēng)罩零件建模 /24
2.1.1 建模工藝分析 /24
2.1.2 六邊形底座板建模 /25
2.1.3 創(chuàng)建孔系和倒角 /27
2.1.4 創(chuàng)建R 52圓球體和R 6、R 4圓角 /32
2.1.5 創(chuàng)建12個(gè)均布扇形槽 /36
2.2 風(fēng)罩加工軌跡創(chuàng)建 /42
2.2.1 加工工藝分析 /42
2.2.2 坐標(biāo)系設(shè)置 /42
2.2.3 毛坯設(shè)置 /44
2.2.4 創(chuàng)建刀具組 /45
2.2.5 創(chuàng)建方法組 /46
2.2.6 創(chuàng)建風(fēng)罩加工刀具路徑 /47
2.3 刀具路徑后處理 /68
第3章殼體建模與編程
本章要點(diǎn) /69
本章案例—?dú)んw /69
零件圖分析 /70
3.1 殼體建模 /70
3.1.1 建模工藝分析 /70
3.1.2 殼體基體建模 /71
3.1.3 殼體錐面法蘭建模 /73
3.1.4 殼體錐面下陷建模 /75
3.1.5 創(chuàng)建最終殼體 /77
3.2 殼體加工軌跡創(chuàng)建 /80
3.2.1 加工工藝分析 /80
3.2.2 坐標(biāo)系設(shè)置 /80
3.2.3 毛坯設(shè)置 /82
3.2.4 創(chuàng)建刀具組 /83
3.2.5 創(chuàng)建錐面處法蘭刀具路徑 /83
3.2.6 創(chuàng)建錐面處下陷刀具路徑 /89
3.3 程序后置處理及程序仿真 /92
第4章葉片建模與編程
本章要點(diǎn) /95
本章案例—葉片 /95
零件圖分析 /96
4.1 葉片建模 /96
4.1.1 建模工藝分析 /96
4.1.2 葉片建模 /96
4.1.3 底座建模 /99
4.2 葉片加工軌跡創(chuàng)建 /101
4.2.1 加工工藝分析 /101
4.2.2 坐標(biāo)系設(shè)置 /102
4.2.3 毛坯設(shè)置 /103
4.2.4 創(chuàng)建刀具組 /104
4.2.5 創(chuàng)建加工方法組 /105
4.2.6 創(chuàng)建葉片加工刀具路徑 /106
4.2.7 創(chuàng)建底座加工刀具路徑 /107
4.3 刀具路徑后處理 /113
第5章葉盤建模與編程
本章要點(diǎn) /115
本章案例—葉盤 /115
零件圖分析 /119
5.1 葉盤建模 /119
5.1.1 建模工藝分析 /119
5.1.2 葉盤基體建模 /120
5.1.3 葉盤葉片建模 /123
5.2 葉盤加工軌跡創(chuàng)建 /126
5.2.1 加工工藝分析 /126
5.2.2 坐標(biāo)系設(shè)置 /127
5.2.3 毛坯設(shè)置 /128
5.2.4 創(chuàng)建刀具組 /130
5.2.5 創(chuàng)建葉片加工刀具路徑 /130
5.2.6 創(chuàng)建葉片底部刀具路徑 /134
5.3 刀具路徑后處理 /137
第6章葉輪建模與編程
本章要點(diǎn) /138
本章案例—葉輪 /138
零件圖分析 /142
6.1 葉輪建模 /142
6.1.1 建模工藝分析 /142
6.1.2 葉輪基體建模 /143
6.1.3 葉輪葉片建模 /144
6.2 葉輪加工軌跡創(chuàng)建 /148
6.2.1 加工工藝分析 /148
6.2.2 坐標(biāo)系設(shè)置 /149
6.2.3 毛坯設(shè)置 /150
6.2.4 創(chuàng)建刀具組 /151
6.2.5 創(chuàng)建粗加工刀具路徑 /153
6.2.6 創(chuàng)建基體精加工刀具路徑 /156
6.2.7 創(chuàng)建葉片精加工刀具路徑 /159
6.3 刀具路徑后處理 /163
第7章多邊形凹球面體建模與編程
本章要點(diǎn) /165
本章案例—多邊形凹球面體零件 /165
零件圖分析 /166
7.1 多邊形凹球面體建模 /166
7.1.1 建模工藝分析 /166
7.1.2 創(chuàng)建半球 /166
7.1.3 繪制半球緯線 /168
7.1.4 修剪半球體 /169
7.1.5 構(gòu)建表面線段 /169
7.1.6 創(chuàng)建凹弧面 /175
7.1.7 繪制底座 /176
7.1.8 邊倒圓角 /178
7.2 多邊形凹球面體加工軌跡創(chuàng)建 /178
7.2.1 加工工藝分析 /178
7.2.2 加工環(huán)境設(shè)置 /179
7.2.3 模型粗加工 /181
7.2.4 模型半精加工 /183
7.2.5 模型精加工 /187
7.2.6 銑削底座 /188
7.2.7 平整模型頂部 /189
7.3 刀具路徑后處理 /190
附錄 UG NX 6.0后處理
參考文獻(xiàn) /203