原位自生復合材料制備與流變成形

前言
第1章 緒論
1.1 原位自生復合材料的研究概況
1.1.1 增強相的選擇
1.1.2 原位自生復合材料的制備方法
1.1.3 原位自生復合材料的組織控制
1.1.4 原位自生復合材料的力學性能
1.1.5 原位自生復合材料的發(fā)展前景
1.2 半固態(tài)金屬成形
1.2.1 半固態(tài)金屬制備方法
1.2.2 半固態(tài)金屬成形工藝
1.2.3 半固態(tài)金屬的流變性
1.2.4 半固態(tài)金屬成形的數(shù)值模擬
1.2.5 半固態(tài)金屬加工技術的應用及發(fā)展趨勢
1.3 半固態(tài)金屬基復合材料的研究
1.3.1 半固態(tài)金屬基復合材料的制備
1.3.2 半固態(tài)金屬基復合材料觸變性的研究
1.3.3 半固態(tài)金屬基復合材料流變性的研究
第2章 原位自生復合材料的熱力學與動力學
2.1 熱力學
2.1.1 原位自生Mg2Si/AM60鎂基復合材料的熱力學
2.1.2 原位自生TiAl3/7075鋁基復合材料的熱力學
2.2 動力學
2.2.1 動力學模型的建立
2.2.2 動力學方程的建立
第3章 原位自生復合材料的組織性能
3.1 原位自生Mg2Si/AM60鎂基復合材料的組織性能
3.1.1 AM60鎂合金的顯微組織
3.1.2 Si對Mg2Si/AM60鎂基復合材料顯微組織的影響
3.1.3 Si對Mg2Si/AM60鎂基復合材料力學性能的影響
3.1.4 Mg2Si/AM60鎂基復合材料的抗高溫蠕變性能
3.1.5 Mg2Si/AM60鎂基復合材料的摩擦磨損性能及磨面形貌
3.2 原位自生TiAl3/7075鋁基復合材料的組織性能
3.2.1 7075鋁合金的顯微組織
3.2.2 Ti對TiAl3/7075鋁基復合材料顯微組織的影響
3.2.3 Ti對TiAl3/7075鋁基復合材料性能的影響
3.3 復合材料的強化機制探討
3.3.1 Orowan機制
3.3.2 載荷傳遞
3.3.3 熱膨脹系數(shù)不同引起的位錯增加
3.3.4 幾何變形差異引起的位錯增加
3.3.5 基體晶粒細化
3.3.6 界面物理強化
第4章 原位自生復合材料的變質處理
4.1 原位自生Mg2Si/AM60鎂基復合材料的變質處理
4.1.1 Sb對復合材料組織性能的影響
4.1.2 Y對復合材料組織性能的影響
4.1.3 Er對復合材料組織性能的影響
4.2 原位自生TiAl3/7075鋁基復合材料的變質處理
4.2.1 Y對7075鋁合金鑄態(tài)組織的影響
4.2.2 Y對TiAl3/7075鋁基復合材料鑄態(tài)組織的影響
第5章 高能超聲對原位自生復合材料的影響
5.1 高能超聲對原位自生Mg2Si/AM60鎂基復合材料組織性能的影響
5.1.1 高能超聲作用下的Mg2Si/AM60復合材料
5.1.2 不同工藝條件下的微觀組織
5.2 高能超聲對原位自生TiAl3/7075鋁基復合材料組織性能的影響
5.2.1 超聲處理對7075鋁合金組織的影響
5.2.2 超聲處理對TiAl3/7075鋁基復合材料組織的影響
5.2.3 超聲處理對原位自生TiAl3/7075鋁基復合材料性能的影響
5.3 超聲影響原因分析
第6章 原位自生復合材料半固態(tài)漿料的制備
6.1 原位自生Mg2Si/AM60鎂基復合材料半固態(tài)漿料的制備
6.1.1 實驗設備及相關參數(shù)計算
6.1.2 原位自生Mg2Si/AM60鎂基復合材料的半固態(tài)組織
6.1.3 工藝參數(shù)對復合材料半固態(tài)組織的影響
6.2 晶粒的球化細化機制
6.2.1 攪拌對枝晶的抑制
6.2.2 動力學形核
6.2.3 晶粒的游離與增殖
第7章 原位自生復合材料的流變特性
7.1 工藝參數(shù)對半固態(tài)Mg2Si/AM60鎂基復合材料表觀粘度的影響
7.1.1 增強顆粒含量對表觀粘度的影響
7.1.2 固相體積分數(shù)（剪切溫度）對表觀粘度的影響
7.1.3 剪切速率對表觀粘度的影響
7.1.4 剪切時間對表觀粘度的影響
7.2 半固態(tài)Mg2Si/AM60鎂基復合材料流變模型的研究
第8章 復合材料流變成形的數(shù)值模擬
8.1 流變成形的模擬假設和基本方程
8.1.1 模擬假設
8.1.2 數(shù)值模擬的基本方程
8.2 半固態(tài)流變成形的數(shù)值模擬
8.2.1 模擬模型和參數(shù)
8.2.2 程序流程
8.2.3 模擬結果與分析
8.3 半固態(tài)流變成形實驗
8.3.1 實驗材料和裝置
8.3.2 實驗結果
附錄 表觀粘度模型嵌入軟件的二次開發(fā)程序
參考文獻