三菱數(shù)控系統(tǒng)的調試及應用

第1篇 三菱數(shù)控系統(tǒng)的調試
第1章 數(shù)控系統(tǒng)的連接和檢查
1.1 三菱數(shù)控系統(tǒng)使用的強電電源及連接的檢查
1.2 三菱數(shù)控系統(tǒng)使用的DC24V電源及其檢查
1.3 對接地裝置的檢查和要求
1.4 對輸入輸出信號的連接和檢查
1.5 其他連接注意事項
附錄1調試用通信電纜
附錄2三菱CNC開機前檢查設置一覽表
附錄3數(shù)控系統(tǒng)調試常用表格
第2章 數(shù)控系統(tǒng)開機前后對硬件設置和參數(shù)的設定
2.1 對驅動器站號的設置
2.1.1 MDS D系列驅動器設置
2.1.2 MDS R系列驅動器設置
2.1.3 MDS C V系列驅動器設置
2.1.4 MDS D SVJ3系列驅動器設置
2.2 對遠程I/O單元的設置
2.2.1 M60系統(tǒng)中RI/O直接與基本I/O連接時的設置
2.2.2 M60系統(tǒng)中RI/O直接與控制器連接時的設置
2.2.3 M70系統(tǒng)中RI/O單元與“控制柜I/O單元”相連接
2.2.4 M70系統(tǒng)中RI/O單元與控制器相連接
2.3 M70系統(tǒng)的初始化
2.4 E60系統(tǒng)開機后基本參數(shù)的設置
2.4.1 基本參數(shù)的設置
2.4.2 伺服電動機參數(shù)的設置
2.4.3 主軸參數(shù)的設置
2.4.4 PLC參數(shù)
2.5 M70系統(tǒng)開機后的參數(shù)設置
2.5.1 設定數(shù)控設備類型
2.5.2 系統(tǒng)設定
2.5.3 其他參數(shù)的設置
2.6 開機后常見的故障報警及排除
第3章 M70系統(tǒng)操作界面的使用及各菜單鍵功能
3.1 MONITOR操作界面
3.1.1 MONITOR→搜索
3.1.2 MONITOR→再搜索
3.1.3 MONITOR→編輯
3.1.4 MONITOR→軌跡
3.1.5 MONITOR→檢查
3.1.6 MONITOR→Cnt exp
3.1.7 MONITOR→補正量
3.1.8 MONITOR→坐標系
3.1.9 MONITOR→▼→積時間
3.1.1 0MONITOR→▼→公共VAR
3.1.1 1MONITOR→▼→局部VAR
3.1.1 2MONITOR→▼→PLC開關
3.1.1 3MONITOR→▼→G92設定
3.1.1 4MONITOR→▼→比較停止
3.2 SET UP操作界面
3.2.1 SET UP 補正量
3.2.2 SET UP→T測量
3.2.3 SET UP→T登錄
3.2.4 SET UP→坐標系
3.2.5 SET UP→W測量
3.3 EDIT操作界面
3.3.1 EDIT→編輯
3.3.2 EDIT→檢查
3.4 DIAGN診斷操作界面
3.4.1 DIAGN→S/W H/W構成
3.4.2 DIAGN→I/F診斷
3.4.3 DIAGN→驅動器監(jiān)控
3.4.4 DIAGN→NC存儲診斷
3.4.5 DIAGN→報警信息
3.4.6 DIAGN→自診斷
3.5 MAINTE操作界面
3.5.1 MAINTE→維護
3.5.2 MAINTE→參數(shù)
3.5.3 MAINTE→I/O
3.6 F0操作界面
3.6.1 F0→NC FILE
3.6.2 F0→EXT.FILE OPERATION
3.6.3 F0→LADDER MONITOR
3.6.4 F0→LADDER EDIT
3.6.5 F0→DEVICE
3.6.6 F0→PARAM
3.6.7 F0→ENVIRON SETTING
第4章 數(shù)控系統(tǒng)內置PLC固定接口
——Y接口
4.1 Y接口的定義
4.2 功能說明
第5章 數(shù)控系統(tǒng)內置PLC固定接口
——輸出型數(shù)據(jù)接口
5.1 輸出型數(shù)據(jù)接口的定義
5.2 功能說明
第6章 數(shù)控系統(tǒng)內置PLC固定接口
——X接口
6.1 X接口的定義
6.2 功能說明
第7章 數(shù)控系統(tǒng)內置PLC固定接口
——輸入型數(shù)據(jù)接口
7.1 輸入型數(shù)據(jù)接口的定義
7.2 功能說明
第8章 實用PLC程序結構
8.1 初始設定
8.2 “工作模式選擇部分”程序的編制
8.3 伺服軸運動控制
8.4 運動速度的設定
8.5 數(shù)控功能的選擇
8.6 對M、S、T指令的處理程序
8.7 主軸運行程序
8.8 報警程序的編制
第9章 信息程序的編制及其與PLC程序的關系
9.1 信息程序的開發(fā)使用的軟件
9.2 由PLC程序所開發(fā)的信息種類
9.3 信息程序的編制要點
9.4 編制PLC信息程序的具體操作
9.5 信息程序和PLC主程序之間的關系
9.6 與信息程序相關的參數(shù)
附錄E60開機界面設定方法
第10章 數(shù)控車床的PLC程序編制
10.1 數(shù)控車床刀架換刀的工作順序
10.2 數(shù)控車床的換刀動作及指令
10.3 換刀過程的其他問題
10.4 關于液壓卡盤的安全工作模式
10.5 液壓尾座的工作模式
第11章 數(shù)控加工中心斗笠式刀庫
PLC程序編制
11.1 斗笠式刀庫的基本特點
11.2 M70系統(tǒng)內置刀庫的設置
11.3 換刀專用指令的使用
11.4 換刀PLC程序的編制方法
11.5 換刀宏程序的編制方法
11.6 刀庫換刀的安全保護
11.7 刀庫換刀調試必須注意的問題
第12章 機械手刀庫的PLC程序開發(fā)和調試
12.1 機械手刀庫的工作特點
12.2 M70數(shù)控系統(tǒng)內置刀庫的設置
12.3 換刀專用指令的使用
12.4 換刀宏程序及PLC程序的編制方法
12.5 刀套號與實際刀具號的關系
12.6 刀庫調試必須注意的問題
第13章 機械手刀庫刀套內實際刀具號的顯示程序
13.1 問題的提出
13.2 刀庫中的兩套坐標系
13.3 M70數(shù)控系統(tǒng)“刀庫運行監(jiān)視畫面”的顯示特性
13.4 刀套坐標系顯示程序的開發(fā)
第14章 PLC程序編制技術要點
14.1 各NC系統(tǒng)可以使用的軟元件
14.2 PLC高速處理和主處理的區(qū)別和使用
14.3 多程序運行
14.4 計時器T、計數(shù)器C數(shù)值設置
14.5 PLC程序中使用的
“常數(shù)”
14.6 通過PLC程序對部分參數(shù)的修改和設置
14.7 PLC程序與宏程序的接口
14.8 PLC專用指令
第15章 基本參數(shù)的功能及使用
15.1 基本參數(shù)的定義
15.2 功能說明
第16章 軸規(guī)格參數(shù)
16.1 軸規(guī)格參數(shù)
16.2 回原點專用參數(shù)
16.3 絕對位置設定
16.4 第2類軸規(guī)格參數(shù)
第17章 伺服系統(tǒng)參數(shù)
17.1 伺服系統(tǒng)參數(shù)
17.2 主軸參數(shù)
17.3 E60系統(tǒng)主軸電動機參數(shù)
17.4 M70系統(tǒng)主軸電動機專用參數(shù)
第18章 數(shù)控系統(tǒng)回原點及坐標系的建立
18.1 相對位置檢測系統(tǒng)回原點方式
18.2 絕對位置檢測系統(tǒng)的回原點方式
第19章 數(shù)控系統(tǒng)故障分析
19.1 數(shù)控系統(tǒng)的故障分析及排除的一般方法
19.1.1 故障判斷的一般方法
19.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的常見的故障類型
19.1.3 排除故障的一般方法
19.1.4 維修注意事項
19.2 數(shù)控系統(tǒng)燒損的主要類型及防護對策
19.2.1 數(shù)控系統(tǒng)接地不良引起的燒損
【案例1】磨床地線“接零”引起的燒損
【案例2】熱處理機床地線“接零”引起的燒損
19.2.2 接地不良引起的故障
【案例3】“F098電纜”電纜的燒損
【案例4】F098電纜燒毀故障排除
【案例5】接地不良導致控制器燒損
19.2.3 基本I/O、遠程I/O因為接線錯誤引起的燒損
19.2.4 DC24V電源短路引起的燒損
19.2.5 進行DNC加工出現(xiàn)的燒毀
19.2.6 編碼器燒毀
19.2.7 模擬信號接反引起的燒損
【案例6】模擬信號接反引起的燒損
【案例7】電源電纜F070制作錯誤
（接反）引起的燒損
19.2.8 總的分析和判斷
19.2.9 對策
19.2.1 0三菱數(shù)控系統(tǒng)中各部件的接地端子
19.3 急停類故障的診斷及排除
【案例8】急停報警：“CVIN”
【案例9】急停報警“EMG PARA”
【案例10】“EMG LINE”報警
19.4 連接與設置類故障
【案例11】E60數(shù)控系統(tǒng)Y03報警
【案例12】GOT與CNC的通信故障
【案例13】急停LINE
【案例14】急停LINE
19.5 伺服系統(tǒng)——驅動器、電動機、編碼器故障
【案例15】上電后伺服電動機電流持續(xù)上升直至報警
【案例16】上電后伺服電動機發(fā)熱直至冒煙
【案例17】工作機械低速區(qū)過載
【案例18】伺服驅動器所連接制動電電阻急劇發(fā)熱
【案例19】伺服軸一運動就出現(xiàn)“過極限報警”
【案例20】伺服軸運行出現(xiàn)悶響
【案例21】S01 10報警，驅動器PN線電壓過低
【案例22】伺服電動機運行時有悶響聲——電動機發(fā)熱
【案例23】上電后S03 0051過載報警
【案例24】電動機只振動不旋轉
【案例25】上電伺服電動機過載
【案例26】上電后系統(tǒng)一直出現(xiàn)“S01 0052”過載報警
【案例27】Z軸一移動就“過載報警”
【案例28】伺服電動機過電流報警
【案例29】Z軸伺服驅動器過載
【案例30】機床開機出現(xiàn)S01伺服報警，EMG急停
【案例31】機床漏電導致過電流報警
【案例32】E60“EMG 009F SVR0052”報警
【案例33】三菱C64系統(tǒng)S01 0018報警
【案例34】半軸淬火機床故障
【案例35】三菱640M數(shù)控系統(tǒng)開機后發(fā)生22、33號紅色報警
【案例36】數(shù)控車床在端面加工時，表面出現(xiàn)周期性波紋
19.6 主軸驅動器，主軸電動機及編碼器故障報警及排除
【案例37】在屏幕上不能設定主軸速度
【案例38】屏幕上不能顯示實際主軸速度
【案例39】主軸運行不暢，顫動，抖動
【案例40】Y03——“主軸驅動器未正確連接”報警
【案例41】不能執(zhí)行G84——“固定循環(huán)-固定攻螺紋”
【案例42】E60系統(tǒng)無主軸模擬信號輸出
【案例43】主軸高速旋轉時出現(xiàn)異常振動
【案例44】主軸運轉異常噪響
【案例45】主軸旋轉時有異常聲音
【案例46】加工中心主軸定位不準或錯位
【案例47】FR SF主軸常見故障
【案例48】FR主軸驅動器高速運行時出現(xiàn)斷路器跳閘
【案例49】FR主軸驅動器主軸運行噪聲大
【案例50】FR主軸驅動器低速時出現(xiàn)尖叫故障
【案例51】主軸速度只有實際速度的一半
【案例52】主軸不能調速
【案例53】數(shù)控車床車螺紋時，出現(xiàn)起始段螺紋“亂牙”故障
【案例54】主軸定位不準
【案例55】主軸定位不準
【案例56】主軸電動機過電流報警
【案例57】主軸速度不能按設定值運行
19.7 輸入輸出類故障
【案例58】數(shù)控系統(tǒng)不受控制
【案例59】在診斷畫面上觀察不到輸入輸出信號
19.8 回原點類故障
【案例60】關于接近開關做原點開關的問題
【案例61】機床運行一段時間后，不能回到原點位置
【案例62】系統(tǒng)原點漂移
【案例63】回原點速度極慢
【案例64】數(shù)控機床回原點紊亂
19.9 通信類故障
【案例65】上電后出現(xiàn)“Z55”——遠程IO未連接報警
【案例66】“Y03放大器未連接”報警
【案例67】P460報警
【案例68】報警——Y051 0104通信格式故障
【案例69】S01 0018——電動機編碼器初始通信錯誤
【案例70】Z55 RIO——未連接報警
【案例71】用戶PLC錯誤0013~0015
19.10 顯示器故障
【案例72】顯示器異常閃爍
【案例73】上電后屏幕出現(xiàn)白屏
【案例74】控制器黑屏
19.11 PLC程序錯誤引起的故障
【案例75】傳輸程序時，Z軸溜車
19.12 參數(shù)設置不當引起的故障及報警
……