橡膠加工簡明讀本

第1章 橡膠原材料
1.1 生膠體系
1.1.1 天然橡膠
1.1.2 異戊橡膠
1.1.3 丁苯橡膠
1.1.4 順丁橡膠
1.1.5 丁基橡膠
1.1.6 氯丁橡膠
1.1.7 丁腈橡膠
1.1.8 乙丙橡膠
1.1.9 氟橡膠
1.1.10硅橡膠
1.1.11聚氨酯橡膠
1.1.12膠粉和再生膠
1.2 硫化體系
1.2.1 概述
1.2.2 硫化劑
1.2.3 促進(jìn)劑
1.2.4 活性劑
1.2.5 防焦劑
1.2.6 硫化體系
1.3 補(bǔ)強(qiáng)填充體系
1.3.1 炭黑
1.3.2 白炭黑
1.3.3 其他填充劑及改性劑
1.4 軟化增塑體系
1.4.1 石油系增塑劑
1.4.2 煤焦油系增塑劑
1.4.3 松焦油系增塑劑
1.4.4 脂肪油系增塑劑
1.4.5 合成增塑劑
1.5 防護(hù)體系
1.5.1 橡膠的老化及其影響因素
1.5.2 防老劑及其性能特點
1.6 其他配合體系
1.6.1 著色劑
1.6.2 發(fā)泡劑
1.6.3 抗靜電劑
1.6.4 阻燃劑
第2章 橡膠配合與塑混煉
2.1 橡膠配方分析與計算
2.1.1 配方知識
2.1.2 配方的換算與成本核算
2.2 橡膠原材料加工與配合
2.2.1 原材料加工與操作
2.2.2 稱量操作
2.3 塑混煉設(shè)備
2.3.1 開煉機(jī)
2.3.2 密煉機(jī)
2.3.3 螺桿擠出機(jī)
2.4 生膠塑煉與檢測
2.4.1 塑煉基礎(chǔ)
2.4.2 塑煉工藝
2.4.3 塑煉的后加工工序
2.4.4 常見橡膠塑煉特性
2.5 膠料混煉與檢測
2.5.1 混煉基礎(chǔ)
2.5.2 混煉過程
2.5.3 混煉工藝
2.5.4 質(zhì)量分析處理
第3章 橡膠擠出
3.1 擠出設(shè)備
3.1.1 概述
3.1.2 擠出機(jī)的分類與規(guī)格表示
3.1.3 擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)
3.1.4 安全操作
3.2 擠出原理
3.2.1 膠料在擠出過程中的流動
3.2.2 口型設(shè)計
3.3 擠出工藝
3.3.1 熱喂料擠出工藝
3.3.2 冷喂料擠出工藝
3.3.3 排氣冷喂料擠出工藝
3.3.4 銷釘式擠出機(jī)擠出工藝
3.4 各種橡膠的擠出與配合特性
3.4.1 天然橡膠
3.4.2 丁苯橡膠
3.4.3 順丁橡膠
3.4.4 氯丁橡膠
3.4.5 丁腈橡膠
3.4.6 丁基橡膠
3.4.7 三元乙丙橡膠
3.4.8 硅橡膠
3.4.9 氟橡膠
3.4.1 0混煉型聚氨酯橡膠
3.5 常見擠出質(zhì)量問題與改進(jìn)措施
3.5.1 產(chǎn)率
3.5.2 尺寸穩(wěn)定性
3.5.3 生熱
3.5.4 擠出膠粗糙
3.5.5 常見擠出工藝質(zhì)量問題及改進(jìn)措施
第4章 橡膠壓延
4.1 壓延設(shè)備
4.1.1 壓延機(jī)用途
4.1.2 壓延機(jī)分類
4.1.3 壓延機(jī)規(guī)格和主要技術(shù)特征
4.1.4 整體結(jié)構(gòu)與傳動系統(tǒng)
4.1.5 輥筒排列形式的比較
4.1.6 壓延機(jī)主要零部件
4.1.7 主要工藝性能參數(shù)
4.1.8 壓延機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)
4.2 壓延工藝方法及工藝條件
4.2.1 壓延工藝
4.2.2 膠片的壓延
4.3 常見橡膠的壓延特性
4.3.1 天然橡膠
4.3.2 丁苯橡膠
4.3.3 順丁橡膠
4.3.4 氯丁橡膠
4.3.5 丁腈橡膠
4.3.6 三元乙丙橡膠
4.3.7 丁基橡膠
4.4 常見壓延工藝質(zhì)量問題及改進(jìn)措施
4.4.1 氣泡
4.4.2 表面不光、皺縮和痕紋（表面粗糙）
4.4.3 膠片厚度不均
4.4.4 雜質(zhì)、色斑、污點
4.4.5 厚度、寬度規(guī)格不符合要求
4.4.6 膠布、膠片噴霜
4.4.7 兩邊不齊
4.4.8 膠料與紡織物附著不好，掉皮（露白）
4.4.9 膠布跳線彎曲
4.4.1 0膠布出兜
4.4.1 1膠布壓壞、羅線
4.4.1 2膠布打折241第5章 橡膠硫化
5.1 硫化設(shè)備
5.1.1 平板硫化機(jī)
5.1.2 橡膠注射機(jī)
5.1.3 臥式硫化罐
5.1.4 個體硫化機(jī)
5.1.5 外胎定型硫化機(jī)
5.1.6 鼓式硫化機(jī)
5.2 橡膠模具
5.2.1 橡膠模具的組成
5.2.2 橡膠模具的分類
5.2.3 橡膠模具的結(jié)構(gòu)
5.2.4 橡膠模具設(shè)計的基本要求
5.2.5 模具修理及保養(yǎng)
5.3 硫化工藝
5.3.1 硫化溫度
5.3.2 硫化壓力
5.3.3 硫化時間
5.3.4 硫化介質(zhì)
5.3.5 硫化工藝方法
5.4 常見橡膠的硫化特性
5.4.1 天然橡膠
5.4.2 丁苯橡膠
5.4.3 順丁橡膠
5.4.4 異戊橡膠
5.4.5 氯丁橡膠
5.4.6 三元乙丙橡膠
5.4.7 丁基橡膠
5.4.8 丁腈橡膠
5.5 硫化常見質(zhì)量問題及解決措施
5.5.1 缺膠
5.5.2 膠層起泡或呈海綿狀
5.5.3 噴霜
5.5.4 撕裂
5.5.5 接頭開裂
5.5.6 悶氣明疤
5.5.7 色澤不均勻、有水漬斑點
5.5.8 重皮、折疊或表面裂開302第6章 工藝設(shè)計
6.1 生產(chǎn)規(guī)模的計算
6.2 半成品和原材料消耗定額計算
6.2.1 半成品消耗定額的確定與計算
6.2.2 原材料消耗定額計算
6.3 工藝方案的選擇和論證
6.4 主要生產(chǎn)設(shè)備臺數(shù)的計算
6.4.1 設(shè)備生產(chǎn)能力的計算
6.4.2 理論臺時的計算
6.4.3 理論臺數(shù)的計算
6.4.4 設(shè)計設(shè)備臺數(shù)的確定
6.4.5 設(shè)備利用率的計算及生產(chǎn)班次的確定
6.5 各種半成品存放面積的計算
6.5.1 半成品存放量的計算
6.5.2 半成品存放面積的計算
6.6 生產(chǎn)倉庫面積的計算
6.7 各種動力介質(zhì)消耗量的計算
6.7.1 冷卻水
6.7.2 高低壓水
6.7.3 循環(huán)過熱水
6.7.4 蒸汽
6.7.5 壓縮空氣
6.7.6 抽真空
6.8 向有關(guān)專業(yè)提出的設(shè)計要求
6.9 生產(chǎn)車間工藝布置設(shè)計
6.9.1 工藝布置設(shè)計的一般要求
6.9.2 生產(chǎn)廠房的整體布置
6.9.3 工藝布置設(shè)計的步驟
6.1 0編制工藝設(shè)計文件
6.1 0.1 編制工藝初步設(shè)計文件
6.1 0.2 編制工藝施工圖設(shè)計文件
參考文獻(xiàn)