新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備（第2版）

第1章  緒論
1.1  水泥在國民經(jīng)濟中的地位和作用
1.2  新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀
1.2.1  國外新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀
1.2.2  國內(nèi)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀
1.3  水泥工業(yè)的發(fā)展趨勢
1.4  水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展
第2章  原燃料及配料
2.1  水泥生產(chǎn)原料
2.1.1  石灰質(zhì)原料
2.1.2  硅鋁質(zhì)原料
2.1.3  校正原料
2.2  水泥生產(chǎn)燃料
2.2.1  燃料的組成及表示方法
2.2.2  回轉(zhuǎn)窯對燃料的質(zhì)量要求
2.3  硅酸鹽水泥熟料的礦物組成
2.3.1  硅酸三鈣（C3S）
2.3.2  硅酸二鈣（C2S）
2.3.3  鋁酸三鈣（C3A）
2.3.4  鐵鋁酸四鈣（C4AF）
2.4  硅酸鹽水泥熟料的率值
2.4.1  石灰飽和系數(shù)
2.4.2  硅酸率
2.4.3  鋁氧率（或稱鐵率）
2.5  熟料化學(xué)成分、礦物組成和各率值之間的關(guān)系
2.6  配料計算
2.6.1  配料的目的和基本原則
2.6.2  配料計算的依據(jù)
2.6.3  配料方案的選擇
2.6.4  配料計算第3章原燃料預(yù)均化
3.1  預(yù)均化基本原理及意義
3.1.1  基本原理
3.1.2  預(yù)均化的意義
3.2  預(yù)均化效果的評價方法
3.2.1  標(biāo)準(zhǔn)偏差
3.2.2  均化效果
3.3  預(yù)均化堆場的選用條件
3.4  預(yù)均化堆場的類型
3.5  預(yù)均化堆場的布置型式及堆、取料方式
3.5.1  預(yù)均化堆場的布置型式 
3.5.2  堆料方式
3.5.3  取料方式
3.6  堆料機和取料機
3.6.1  圓形堆場混勻堆、取料機
3.6.2  矩形堆場堆、取料機
3.7  影響均化效果的因素及解決措施 
第4章  生料制備
4.1  概述
4.2  立磨
4.2.1  立磨的特點
4.2.2  立磨的工作原理
4.2.3  各種型式立磨的結(jié)構(gòu)特點
4.2.4  工藝參數(shù)
4.2.5  立磨的控制與操作
4.2.6  常見故障及排除
4.3  輥壓機終粉磨
4.3.1  系統(tǒng)工藝流程
4.3.2  操作與控制
4.4  中卸烘干磨
4.4.1  系統(tǒng)工藝流程
4.4.2  操作與控制
4.5  生料均化
4.5.1  概述
4.5.2  多料流式均化庫
4.5.3  各種類型均化庫的比較
第5章  預(yù)分解系統(tǒng)
5.1  預(yù)熱器 
5.1.1  預(yù)熱器的發(fā)展
5.1.2  預(yù)熱器的分類
5.1.3  預(yù)熱器的作用及特點
5.2  預(yù)熱器的工作原理
5.2.1  預(yù)熱器的換熱功能
5.2.2  物料分散
5.2.3  鎖風(fēng)
5.2.4  氣固間換熱
5.2.5  氣固分離
5.2.6  影響預(yù)熱器熱效率的因素
5.3  旋風(fēng)預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)
5.3.1  旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)
5.3.2  新型旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu) 
5.4  分解爐 
5.4.1  概述
5.4.2  各類分解爐的結(jié)構(gòu)特點
5.4.3  分解爐的工藝性能
5.4.4  分解爐的熱工特性
5.4.5  分解爐內(nèi)的傳熱
5.4.6  分解爐內(nèi)的氣體運動
5.4.7  分解爐中的旋風(fēng)效應(yīng)與噴騰效應(yīng)
5.4.8  生料和煤粉的懸浮及含塵濃度
5.5  預(yù)分解系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞
5.5.1  堿、硫、氯等有害成分富集及危害
5.5.2  預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞及預(yù)防
5.5.3  旁路放風(fēng)系統(tǒng)
5.5.4  防止黏結(jié)堵塞的其他措施
第6章  水泥熟料的燒成
6.1  水泥熟料的形成過程
6.1.1  干燥過程
6.1.2  黏土原料脫水
6.1.3  碳酸鹽分解
6.1.4  固相反應(yīng)
6.1.5  碳酸三鈣（C3S）的形成和煉結(jié)反應(yīng)
6.1.6  熟料的冷卻過程
6.2  水泥熟料的形成熱
6.3  回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)
6.3.1  筒體
6.3.2  支承裝置
6.3.3  傳動裝置
6.3.4  密封裝置
6.4  回轉(zhuǎn)窯工作原理
6.4.1  回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的反應(yīng)
6.4.2  窯內(nèi)物料的運動
6.4.3  回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料燃燒
6.4.4  回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣體流動
6.4.5  回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的傳熱
6.4.6  預(yù)分解窯的特點
6.5  煤粉制備系統(tǒng)
6.5.1  風(fēng)掃式鋼球磨系統(tǒng) 
6.5.2  輥式煤磨系統(tǒng) 
6.5.3  煤粉制備系統(tǒng)巡檢及安全
6.5.4  煤粉計量裝置
6.6  水泥熟料冷卻機
6.6.1  冷卻機性能評價
6.6.2  推動篦式冷卻機的發(fā)展 
6.6.3  阻力篦板
6.6.4  第四代篦式冷卻機
6.6.5  故障與處理
6.7  回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器
6.7.1  回轉(zhuǎn)窯對煤粉燃燒器的要求
6.7.2  回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器的設(shè)計
6.7.3  回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器的型式
6.7.4  常見故障及處理
6.8  耐火材料
6.8.1  預(yù)分解窯的工藝特性及對耐火材料的要求
6.8.2  回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料損壞的原因
6.8.3  預(yù)分解窯用耐火材料的種類及性能
6.8.4  預(yù)分解窯系統(tǒng)耐火材料的配置
6.8.5  耐火材料的施工
6.8.6  窯襯的烘烤
第7章  水泥制成
7.1  概述
7.2  水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)
7.2.1  輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)
7.2.2  主磨預(yù)粉磨系統(tǒng)
7.3  水泥終粉磨系統(tǒng)
7.3.1  立磨水泥終粉磨系統(tǒng)
7.3.2  輥壓機水泥終粉磨系統(tǒng)
7.3.3  筒輥磨水泥粉磨系統(tǒng)
7.3.4  分別粉磨工藝
7.4  粉磨設(shè)備
7.4.1  球磨機
7.4.2  輥壓機
7.5  選粉機
7.5.1  Sepa選粉機
7.5.2  TESu型雙分離式高效選粉機
7.5.3  TLS組合式選粉機
7.5.4  V形選粉機 
第8章  除塵器
8.1  電除塵器
8.1.1  電除塵器的特點
8.1.2  電收塵器的工作原理
8.1.3  電收塵器的工作參數(shù)
8.1.4  電收塵器常見故障及處理
8.1.5  常見故障及排除
8.2  氣箱脈沖袋式收塵器
8.2.1  概述
8.2.2  結(jié)構(gòu)及工作原理
8.2.3  氣箱脈沖袋收塵器的選用
8.3  BFRS（P）系列大型反吹袋式除塵器
8.3.1  概述
8.3.2  結(jié)構(gòu)及工作原理
8.3.3  技術(shù)特點
8.4  LCM長袋脈沖袋收塵器
8.4.1  概述
8.4.2  工作原理
8.4.3  技術(shù)特點
8.4.4  系列設(shè)計
8.4.5  過濾風(fēng)速
8.4.6  安裝及調(diào)試
8.4.7  維護(hù)和檢修
8.5  袋式除塵器過濾材料的選擇
8.5.1  水泥工業(yè)含塵氣體的特性
8.5.2  選擇濾料注意事項
8.5.3  國內(nèi)幾種濾料的技術(shù)性能
第9章  預(yù)分解窯系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與控制
9.1  預(yù)分解窯調(diào)節(jié)控制的目的及原則
9.1.1  預(yù)分解窯調(diào)節(jié)控制的目的
9.1.2  預(yù)分解窯調(diào)節(jié)控制的一般原則
9.2  預(yù)分解窯的點火投料操作
9.2.1  點火投料前的必備條件
9.2.2  點火投料步驟
9.3  回轉(zhuǎn)窯掛窯皮操作
9.4  預(yù)分解窯的正常運行操作
9.4.1  預(yù)分解窯系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制參數(shù)
9.4.2  正常操作下過程變量的控制
9.5  停窯操作
9.5.1  正常停窯
9.5.2  事故停窯
9.6  非正常條件下的操作及故障處理
9.6.1  預(yù)分解窯系統(tǒng)常見工藝故障及處理方法
9.6.2  預(yù)分解窯系統(tǒng)異常參數(shù)的調(diào)整
參考文獻(xiàn)