簡明水泥工藝學

第一章 引言
一、膠凝材料的定義與分類1
二、膠凝材料發(fā)展簡史1
三、水泥的定義與分類2
四、水泥工業(yè)發(fā)展概況3
作業(yè)及思考題8
第二章 硅酸鹽水泥國家標準及其生產(chǎn)
第一節(jié)硅酸鹽水泥的國家標準9
第二節(jié)硅酸鹽水泥的生產(chǎn)方法17
一、生產(chǎn)方法17
二、硅酸鹽水泥生產(chǎn)的主要工藝過程17
作業(yè)及思考題24
第三章 硅酸鹽水泥熟料的組成
第一節(jié)熟料的礦物組成25
一、硅酸三鈣(C3S)25
二、硅酸二鈣(C2S)28
三、中間相31
四、游離氧化鈣和方鎂石33
第二節(jié)熟料的率值35
一、水硬率(Hydraulic Modulus)35
二、硅率或硅酸率(Silica Modulus)35
三、鋁率或鐵率(Iron Modulus)36
四、石灰飽和系數(shù)KH36
第三節(jié)熟料礦物的計算37
一、石灰飽和系數(shù)法37
二、鮑格(R·H·Bogue)法38
三、熟料真實礦物組成與計算礦物組成的差異39
四、率值與化學成分的關(guān)系39
作業(yè)及思考題40

第四章硅酸鹽水泥的原料及配料計算41
第一節(jié)原料41
一、石灰質(zhì)原料的種類和性質(zhì)41
二、黏土質(zhì)原料的種類和性質(zhì)45
三、校正原料47
第二節(jié)物料的破碎與均化技術(shù)48
一、物料破碎的目的48
二、破碎的方法48
三、破碎比及破碎的工藝流程49
四、破碎機的類型49
五、物料的均化技術(shù)51
第三節(jié)水泥生料的易燒性55
一、易燒性含義與表示方法55
二、影響生料易燒性的主要因素56
第四節(jié)熟料組成的選擇(率值的選取)56
一、水泥品種和標號56
二、原料品質(zhì)57
三、燃料品質(zhì)57
四、生料細度和均勻性58
五、窯型與規(guī)格58
六、生料的易燒性59
第五節(jié)配料計算59
一、嘗試誤差法60
二、微機編程計算63
作業(yè)及思考題63
第五章 粉磨工藝
第一節(jié)粉磨的目的和要求64
一、生料粉磨的目的和要求64
二、水泥粉磨的目的及要求65
三、煤的粉磨目的和要求65
第二節(jié)粉磨系統(tǒng)和粉磨設(shè)備66
一、粉磨系統(tǒng)66
二、生料粉磨流程66
三、水泥粉磨流程70
第三節(jié)提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量、質(zhì)量，降低能耗的主要途徑70
一、入磨物料粒度70
二、易磨性71
三、入磨物料溫度71
四、入磨物料水分71
五、磨內(nèi)通風72
六、助磨劑72
七、設(shè)備及流程72
作業(yè)及思考題78
第六章 硅酸鹽水泥熟料的煅燒
第一節(jié)硅酸鹽水泥熟料的形成80
一、生料在煅燒過程中的物理與化學變化80
二、熟料形成的熱化學86
第二節(jié)微量元素與礦化劑對熟料煅燒和質(zhì)量的影響87
一、堿87
二、氧化鎂88
三、氧化磷89
四、氧化鈦89
五、礦化劑89
第三節(jié)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒94
一、回轉(zhuǎn)窯的煅燒方法94
二、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)“帶”的劃分94
三、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料的運動96
四、回轉(zhuǎn)窯的熱工特點96
第四節(jié)懸浮預(yù)熱器窯與預(yù)分解窯98
一、懸浮預(yù)熱器窯98
二、預(yù)分解窯100
第五節(jié)熟料冷卻機103
一、單筒冷卻機103
二、多筒冷卻機104
三、篦式冷卻機105
作業(yè)及思考題109
第七章 硅酸鹽水泥的水化和硬化
第一節(jié)硅酸鹽水泥熟料礦物與水泥的水化110
一、水泥的水化反應(yīng)類型與水化原因110
二、熟料單礦物的水化111
三、硅酸鹽水泥的水化116
四、影響水泥水化速率的因素117
第二節(jié)硅酸鹽水泥的凝結(jié)、硬化過程118
第三節(jié)硬化水泥漿體的結(jié)構(gòu)120
一、水泥石的組成120
二、孔結(jié)構(gòu)121
三、水及其存在形式122
作業(yè)及思考題123
第八章 硅酸鹽水泥的性能及化學侵蝕
第一節(jié)硅酸鹽水泥的性能124
一、凝結(jié)時間124
二、強度126
三、體積變化127
四、水化熱129
第二節(jié)硅酸鹽水泥的化學侵蝕129
一、淡水129
二、酸和酸性水130
三、硫酸鹽侵蝕131
四、含堿溶液的侵蝕132
五、提高水泥抗性的措施133
作業(yè)及思考題134
參考文獻135