數(shù)控系統(tǒng)

第1章 數(shù)控系統(tǒng)概述
1.1 數(shù)控系統(tǒng)的基本概念
1.2 數(shù)控系統(tǒng)的組成
1.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能和主要技術(shù)性能指標
1.3.1 數(shù)控系統(tǒng)的功能
1.3.2 數(shù)控系統(tǒng)的技術(shù)性能指標
1.4 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展歷程及發(fā)展趨勢
習題與思考題1

第2章 數(shù)控加工基礎(chǔ)和數(shù)控系統(tǒng)控制原理
2.1 CNC系統(tǒng)的一般工作過程
2.2 數(shù)控加工工藝分析與處理
2.2.1 數(shù)控加工工藝概述
2.2.2 數(shù)控加工工藝分析
2.3 數(shù)控加工中幾何特征的數(shù)學處理
2.3.1 基點坐標的描述
2.3.2 節(jié)點坐標的描述
2.3.3 非圓曲線的數(shù)據(jù)處理
2.4 數(shù)控加工的軌跡規(guī)劃
2.4.1 逐點比較插補法
2.4.2 數(shù)字積分插補法
2.4.3 比較積分插補法
2.4.4 數(shù)據(jù)采樣插補法
2.5 刀具半徑補償
2.5.1 B功能刀具半徑補償
2.5.2 C刀具半徑補償
2.5.3 C功能刀具半徑補償?shù)霓D(zhuǎn)接形式和過渡方式
2.5.4 轉(zhuǎn)接矢量的計算
2.5.5 刀具半徑補償?shù)膶嵗?br /> 習題與思考題2

第3章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)
3.1 數(shù)控加工程序編制的定義和方法
3.2 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)
3.2.1 數(shù)控加工程序格式
3.2.2 數(shù)控機床相關(guān)坐標系
3.2.3 數(shù)控程序常用功能指令及其使用
3.3 數(shù)控車床加工程序編制
3.3.1 數(shù)控車床編程概述
3.3.2 數(shù)控車床坐標系
3.3.3 數(shù)控車削加工的夾具與刀具系統(tǒng)
3.3.4 數(shù)控車削加工常用編程指令
3.3.5 數(shù)控車削加工編程實例
3.4 數(shù)控銑床和加工中心程序編制
3.4.1 數(shù)控銑削（加工中心）編程概述
3.4.2 數(shù)控銑削（加工中心）編程要點
3.4.3 數(shù)控銑削（加工中心）編程實例
3.5 數(shù)控自動編程技術(shù)
3.5.1 CAD／CAM集成技術(shù)
3.5.2 常見自動編程軟件簡介
3.5.3 Mastercam自動編程應用實例
習題與思考題3

第4章 計算機數(shù)控裝置
4.1 概述
4.2 計算機數(shù)控（CNC）裝置硬件
4.2.1 單CPU結(jié)構(gòu)
4.2.2 多CPU結(jié)構(gòu)
4.2.3 開放式數(shù)控系統(tǒng)
4.2.4 嵌入式數(shù)控系統(tǒng)
4.3 計算機數(shù)控（CNC）裝置軟件
4.3.1 計算機數(shù)控裝置軟件的組成
4.3.2 數(shù)控裝置軟件結(jié)構(gòu)特點
4.4 計算機數(shù)控裝置的接口
4.4.1 鍵盤輸入及接口
4.4.2 顯示接口
4.4.3 通信和網(wǎng)絡接口
4.4.4 現(xiàn)場總線接口
4.5 數(shù)控系統(tǒng)中的可編程邏輯控制器
4.5.1 概述
4.5.2 通用型PLC的基本結(jié)構(gòu)
4.5.3 數(shù)控系統(tǒng)中PLC的功能
4.5.4 數(shù)控機床PLC的類型
4.5.5 PLC控制程序的編制
……

第5章 數(shù)控伺服系統(tǒng)
第6章 數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)的檢測技術(shù)
第7章 國內(nèi)外數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)新技術(shù)