模具零件普通加工

前言
項目1 認識模具組成
任務1.1 模具裝配圖分析
1.1.1 模具的分類及結構
1.1.2 模具裝配的目的、基本內容和要求
1.1.3 模具裝配實踐
任務1.2 模具零件圖的分析
1.2.1 模具零件圖的分析方法
1.2.2 模具零件圖案例分析
項目2 加工精度和加工方法選擇
任務2.1 加工精度認知及誤差分析
2.1.1 機械加工精度的概念
2.1.2 獲得加工精度的方法
2.1.3 影響加工精度的誤差
任務2.2 認識模具零件的普通加工常用方法
2.2.1 車削加工
2.2.2 銑削加工
2.2.3 鉆削加工
2.2.4 鏜削加工
2.2.5 磨削加工
2.2.6 光整加工
任務2.3 模具零件精度和加工方法的選擇
2.3.1 經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度
2.3.2 常見加工方法的加工精度
2.3.3 模具零件加工方法選擇
項目3 模具制造要求及其裝配
任務3.1 模具制造的基本要求認知
3.1.1 模具制造技術要求
3.1.2 模具的精度要求
3.1.3 模具制造周期及成本控制
任務3.2 模具的裝配、調整與維修
3.2.1 模具的生產(chǎn)特點
3.2.2 模具的工藝特點
3.2.3 模具裝配
3.2.4 試模與調整
3.2.5 模具的維修
項目4 模具零件的工藝規(guī)程制訂
任務4.1 模具零件工藝認知及規(guī)程編制
4.1.1 機制工藝的相關概念
4.1.2 工藝規(guī)程編制
任務4.2 模具零件工藝規(guī)程制訂案例
4.2.1 模柄零件加工工藝編制
4.2.2 模柄零件加工工藝文件的填寫
項目5 刀具及其選擇
任務5.1 金屬切削原理和常用刀具幾何角度認知
5.1.1 金屬切削原理
5.1.2 模具加工常用刀具的幾何角度
5.1.3 刀具的材料
任務5.2 刀具選擇
5.2.1 刀具選擇簡述
5.2.2 車刀選擇
5.2.3 銑刀選擇
5.2.4 鉆頭選擇
5.2.5 砂輪選擇
項目6 刀具參數(shù)和切削用量選擇
任務6.1 刀具參數(shù)選擇及切削參數(shù)的概念認知
6.1.1 刀具幾何參數(shù)的選擇
6.1.2 切削用量基本概念
任務6.2 常見加工方法切削用量的選擇
6.2.1 車削時切削用量的選擇
6.2.2 銑削時切削用量的選擇
6.2.3 鉆削時切削用量的選擇
6.2.4 磨削用量的選擇
項目7 沖壓模導柱、導套的加工
任務7.1 模具導柱的加工
任務7.2 模具導套的加工
項目8 凸、凹模加工
任務8.1 凸模的加工
8.1.1 凸模加工理論知識
8.1.2 凸模加工任務實施
任務8.2 凹模的加工
8.2.1 凹模加工理論知識
8.2.2 凹模加工任務實施
項目9 模座及其他零件的加工
任務9.1 模座的加工
9.1.1 模座加工要求
9.1.2 模座加工任務實施
任務9.2 注射模模座的加工
9.2.1 注射模模座加工理論知識
9.2.2 注射模模座加工任務實施
附錄 常用模具零件規(guī)格及性能等相關表格
主要參考文獻