化工與制藥生產(chǎn)基礎(chǔ)

緒論1
一、化學(xué)工業(yè)與化工生產(chǎn)1
二、制藥工業(yè)與制藥生產(chǎn)2
三、綠色化工3
四、課程的任務(wù)和內(nèi)容4
第一章化工、制藥生產(chǎn)過程的基本知識(shí)6
第一節(jié)化工、制藥生產(chǎn)過程組成6
一、原料的選擇和預(yù)處理6
二、生產(chǎn)中的反應(yīng)過程7
三、產(chǎn)物分離和提純過程8
第二節(jié)生產(chǎn)過程常用指標(biāo)9
一、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)強(qiáng)度與空間速度9
二、轉(zhuǎn)化率、選擇性和收率10
第三節(jié)生產(chǎn)過程熱力學(xué)分析11
一、熱力學(xué)第一定律和熱力學(xué)第二定律12
二、化學(xué)反應(yīng)限度分析12
三、化學(xué)反應(yīng)平衡移動(dòng)分析12
第四節(jié)生產(chǎn)過程動(dòng)力學(xué)分析13
一、溫度對(duì)化學(xué)反應(yīng)速率的影響14
二、濃度對(duì)化學(xué)反應(yīng)速率的影響14
三、催化劑對(duì)化學(xué)反應(yīng)速率的影響15
第五節(jié)工藝條件分析15
一、溫度15
二、壓力16
三、原料配比16
思考題17
第二章流體輸送及機(jī)械18
第一節(jié)概述18
一、流體輸送在化工與制藥生產(chǎn)中的應(yīng)用18
二、化工與制藥生產(chǎn)過程中流體輸送的實(shí)例18
三、常見流體輸送方式18
第二節(jié)化工與制藥生產(chǎn)管路的基本構(gòu)成20
一、公稱壓力與公稱直徑20
二、管路的選擇21
三、管件的選擇22
四、閥門的選擇22
第三節(jié)流體的基本性質(zhì)24
一、密度24
二、壓力25
三、黏度26
第四節(jié)流體運(yùn)動(dòng)的基本規(guī)律26
一、流量與流速26
二、穩(wěn)定流動(dòng)和不穩(wěn)定流動(dòng)28
三、流體穩(wěn)定流動(dòng)時(shí)的物料衡算——連續(xù)性方程28
四、流體穩(wěn)定流動(dòng)時(shí)的能量衡算——伯努利方程29
五、流體在管內(nèi)的流動(dòng)阻力33
第五節(jié)流動(dòng)參數(shù)的測(cè)量39
一、流量的測(cè)量39
二、壓力測(cè)量41
第六節(jié)流體輸送機(jī)械42
一、液體輸送設(shè)備43
二、氣體輸送設(shè)備46
思考題48
計(jì)算題49
第三章傳熱與換熱器51
第一節(jié)概述51
一、傳熱在化工與制藥生產(chǎn)中的應(yīng)用51
二、傳熱的基本方式51
三、化工與制藥生產(chǎn)中的換熱方法52
第二節(jié)間壁傳熱過程分析53
一、間壁傳熱過程53
二、傳熱速率方程及應(yīng)用54
第三節(jié)換熱器58
一、管式換熱器58
二、板式換熱器61
三、翅片式換熱器63
四、夾套式換熱器64
五、熱管換熱器64
六、強(qiáng)化換熱器傳熱效果的途徑65
七、換熱器的選擇與使用66
第四節(jié)管路和設(shè)備的保溫67
一、保溫的目的67
二、保溫結(jié)構(gòu)67
三、對(duì)保溫材料的要求67
四、保溫層的厚度67
思考題71
計(jì)算題72
第四章蒸餾與設(shè)備74
第一節(jié)概述74
一、蒸餾操作在化工、制藥生產(chǎn)中的應(yīng)用74
二、蒸餾操作依據(jù)和分類75
第二節(jié)精餾過程分析75
一、精餾裝置系統(tǒng)的組成75
二、精餾原理76
第三節(jié)雙組分混合液精餾塔操作分析82
一、基本假設(shè)82
二、雙組分連續(xù)精餾基本計(jì)算83
第四節(jié)精餾設(shè)備90
一、板式塔的結(jié)構(gòu)90
二、影響精餾操作的主要因素92
三、精餾技術(shù)展望94
思考題95
計(jì)算題95
第五章吸收與設(shè)備96
第一節(jié)概述96
一、吸收操作在化工、制藥生產(chǎn)中的應(yīng)用96
二、氣體吸收過程97
第二節(jié)吸收劑的選擇98
一、吸收原理98
二、吸收劑用量的計(jì)算102
第三節(jié)吸收設(shè)備106
一、填料塔106
二、吸收操作參數(shù)的選擇與調(diào)節(jié)111
三、填料塔與板式塔的比較113
四、強(qiáng)化吸收過程的途徑114
五、再生塔114
思考題116
第六章干燥與設(shè)備117
第一節(jié)概述117
第二節(jié)干燥過程118
一、對(duì)流干燥過程118
二、濕空氣119
三、濕物料122
四、干燥速率123
五、濕度圖125
六、干燥過程的計(jì)算127
第三節(jié)典型干燥設(shè)備128
一、間歇式干燥器——廂式干燥器128
二、連續(xù)式干燥器128
三、干燥操作條件的確定131
思考題132
第七章新型傳質(zhì)分離技術(shù)133
第一節(jié)膜分離133
一、概述133
二、膜的分類與應(yīng)用133
三、氣體膜分離過程氫氣回收實(shí)例134
四、反滲透膜海水淡化分離過程實(shí)例135
五、膜分離基本原理136
六、膜分離設(shè)備139
第二節(jié)冷凍干燥140
一、概述140
二、冷凍干燥設(shè)備141
三、冷凍干燥設(shè)備操作142
思考題144
第八章典型化工與制藥產(chǎn)品生產(chǎn)工藝145
第一節(jié)氨的合成145
一、氨合成反應(yīng)的基本原理145
二、氨合成催化劑148
三、氨的分離及合成工藝流程150
四、氨合成工藝條件153
五、氨合成塔155
六、氨合成塔的操作控制要點(diǎn)159
第二節(jié)乙炔法生產(chǎn)醋酸乙烯酯生產(chǎn)工藝161
一、乙炔法生產(chǎn)醋酸乙烯酯的工藝原理162
二、乙炔法生產(chǎn)醋酸乙烯酯合成工序工藝流程163
三、乙炔法生產(chǎn)醋酸乙烯酯操作及分析164
四、流化床反應(yīng)器165
第三節(jié)青霉素生產(chǎn)工藝165
一、青霉素發(fā)酵工藝166
二、青霉素提煉工藝167
思考題175
第九章化工與制藥生產(chǎn)安全知識(shí)與技術(shù)176
第一節(jié)安全生產(chǎn)概況176
一、安全與本質(zhì)安全176
二、化工與制藥安全生產(chǎn)特點(diǎn)177
三、企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀177
四、安全生產(chǎn)法規(guī)建設(shè)177
第二節(jié)工業(yè)防毒179
一、概述179
二、工業(yè)毒物在人體內(nèi)的轉(zhuǎn)化182
三、職業(yè)中毒與最高容許濃度183
四、綜合防毒技術(shù)184
第三節(jié)防火防爆185
一、防火防爆基本知識(shí)185
二、防火防爆基本措施186
三、限制火災(zāi)爆炸的擴(kuò)散與蔓延188
四、消防安全190
第四節(jié)壓力容器安全191
一、壓力容器分類192
二、壓力容器安全附件192
三、壓力容器的安全操作193
第五節(jié)電氣安全194
一、電氣安全基本知識(shí)194
二、觸電事故預(yù)防與急救196
思考題198

附錄199
一、某些氣體的重要物理性質(zhì)199
二、某些液體的重要物理性質(zhì)200
三、某些固體的重要物理性質(zhì)201
四、干空氣的物理性質(zhì)202
五、水的物理性質(zhì)202
六、飽和水蒸氣的物理性質(zhì)（按溫度排列）203
七、飽和水蒸氣的物理性質(zhì)（按壓力排列）205
八、液體的黏度和密度206
九、101?33kPa壓力下氣體的黏度209
十、液體的比熱容211
十一、101?33kPa壓力下氣體的比熱容213
十二、汽化熱（蒸發(fā)潛熱）215
十三、管子規(guī)格（摘錄）217
十四、離心泵規(guī)格（摘錄）218
十五、離心通風(fēng)機(jī)規(guī)格221
參考文獻(xiàn)223