過程裝備制造實(shí)習(xí)指南

1 過程設(shè)備概述
1.1 制造概況
1.1.1 壓力容器的結(jié)構(gòu)
1.1.2 壓力容器的分類
1.1.3 焊接壓力容器主要制造工序及其特點(diǎn)
1.1.4 過程設(shè)備制造的發(fā)展
1.2 壓力容器受壓元件
1.2.1 球殼
1.2.2 圓筒殼
1.2.3 封頭
1.2.4 法蘭
1.2.5 支座
1.3 壓力容器法規(guī)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.3.1 法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的異同關(guān)系
1.3.2 國(guó)外壓力容器法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)
1.3.3 中國(guó)壓力容器法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)
1.3.4 壓力容器法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)使用中應(yīng)注意的幾個(gè)問題
1.4 壓力容器制造安全監(jiān)察
1.4.1 壓力容器制造許可證制度
1.4.2 壓力容器制造中的有關(guān)技術(shù)要求
1.4.3 壓力容器制造質(zhì)量保證體系
1.4.4 壓力容器制造質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn)
1.5 壓力容器用鋼
1.5.1 對(duì)材料性能的基本要求
1.5.2 壓力容器用鋼的分類
1.5.3 壓力容器用鋼板
1.5.4 壓力容器用鋼管與鍛件
思考題
2 過程設(shè)備加工工藝
2.1 筒節(jié)制造工藝
2.1.1 領(lǐng)料與劃線
2.1.2 下料與坡口加工
2.1.3 預(yù)彎與卷圓
2.1.4 縱縫焊接
2.1.5 校圓
2.1.6 無(wú)損檢測(cè)
2.2 封頭制造工藝
2.2.1 主要工序
2.2.2 拼焊
2.2.3 加熱
2.2.4 壓型
2.2.5 檢驗(yàn)與無(wú)損檢測(cè)
2.2.6 熱處理
2.3 法蘭制造工藝
2.3.1 主要工序
2.3.2 拼焊
2.3.3 機(jī)加工
2.4 換熱管制造工藝
2.4.1 拼焊與無(wú)損檢測(cè)
2.4.2 彎管及盤管
2.4.3 管端處理
2.5 換熱器管板制造工藝
2.5.1 拼焊與無(wú)損檢測(cè)
2.5.2 機(jī)加工
2.5.3 劃線及鉆孔
2.6 膨脹節(jié)制造工藝
2.6.1 劃線與下料
2.6.2 加熱與壓型
2.6.3 齊口與組焊
2.6.4 無(wú)損檢測(cè)與總體檢驗(yàn)
2.7 補(bǔ)強(qiáng)圈制造工藝
2.7.1 加工坡口與拼焊
2.7.2 煨形
2.7.3 加工螺孔
2.8 高壓層板包扎工藝
2.8.1 材料復(fù)檢
2.8.2 下料劃線
2.8.3 內(nèi)筒筒節(jié)的卷制與組焊
2.8.4 層板包扎
2.8.5 產(chǎn)品試板
2.8.6 層板的無(wú)損檢測(cè)
思考題
3 過程設(shè)備的成型加工
3.1 原材料的劃線和切割
3.1.1 過程設(shè)備主要零件的毛坯
3.1.2 材料的切割方法
3.1.3 邊緣加工
3.2 單層筒體的成型加工
3.2.1 筒節(jié)卷圓設(shè)備
3.2.2 單層筒體制造工藝
3.2.3 筒節(jié)卷制質(zhì)量
3.3 多層筒體的成型加工
3.3.1 多層筒體包扎
3.3.2 扁平鋼帶錯(cuò)繞式筒體的纏繞
3.4 凸形封頭的壓制成型加工
3.4.1 封頭的沖壓過程和設(shè)備
3.4.2 封頭的沖壓工藝
3.4.3 封頭沖壓時(shí)產(chǎn)生的典型缺陷分析
3.4.4 沖壓力的計(jì)算
3.4.5 沖壓模具的設(shè)計(jì)
3.5 凸形封頭的旋壓成型加工
3.5.1 旋壓的工作原理和應(yīng)用
3.5.2 旋壓封頭的方法及其工藝
3.5.3 旋壓用工藝裝備
3.5.4 旋壓封頭的缺陷
3.6 錐形封頭的成型加工
3.6.1 沖壓法
3.6.2 滾彎法
3.7 管子的彎曲成型加工
3.7.1 管子彎曲時(shí)的變形
3.7.2 彎管方法
3.7.3 彎管設(shè)備
3.7.4 彎管缺陷及其質(zhì)量要求
3.8 板邊的折彎成型加工
3.8.1 概述
3.8.2 折彎設(shè)備
思考題
4 過程設(shè)備的焊接
4.1 焊接方法簡(jiǎn)介
4.1.1 手工電弧焊
4.1.2 埋弧焊
4.1.3 氣體保護(hù)焊
4.2 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.2.1 焊接接頭形式
4.2.2 坡口形式
4.2.3 壓力容器焊接接頭分類
4.2.4 壓力容器焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則
4.2.5 壓力容器常用焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.3 焊接材料
4.4 焊接工藝評(píng)定
4.5 焊接要求
4.5.1 焊前準(zhǔn)備
4.5.2 預(yù)熱
4.5.3 焊接
4.6 焊接熱處理
4.6.1 后熱
4.6.2 焊后熱處理
4.7 焊接檢驗(yàn)
思考題
5 過程設(shè)備制造質(zhì)量檢測(cè)
5.1 材料理化性能測(cè)試
5.1.1 化學(xué)成分分析
5.1.2 力學(xué)性能測(cè)定
5.2 無(wú)損檢測(cè)
5.2.1 概述
5.2.2 射線檢測(cè)
5.2.3 超聲波檢測(cè)
5.2.4 滲透檢測(cè)
5.2.5 磁粉檢測(cè)
5.3 壓力試驗(yàn)
5.3.1 液壓試驗(yàn)
5.3.2 氣壓試驗(yàn)
5.3.3 泄漏試驗(yàn)
5.4 50m3液化石油氣貯罐的檢驗(yàn)
5.4.1 鋼板的超聲波檢測(cè)
5.4.2 貯罐尺寸和形狀的檢驗(yàn)
5.4.3 焊縫的檢驗(yàn)
5.4.4 水壓試驗(yàn)
5.4.5 氣密性試驗(yàn)
思考題
6 壓縮機(jī)的制造工藝
6.1 概述
6.1.1 壓縮機(jī)的分類
6.1.2 壓縮機(jī)的特點(diǎn)
6.1.3 壓縮機(jī)的應(yīng)用
6.2 活塞式壓縮機(jī)
6.2.1 活塞式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)及制造工藝特點(diǎn)
6.2.2 活塞式壓縮機(jī)主要構(gòu)件的加工
6.2.3 活塞式壓縮機(jī)的裝配
6.3 離心式壓縮機(jī)
6.3.1 離心式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)
6.3.2 離心式壓縮機(jī)主要構(gòu)件的加工
6.3.3 離心式壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配
思考題
7 泵與閥門的制造工藝
7.1 泵
7.1.1 概述
7.1.2 泵的結(jié)構(gòu)和工作原理
7.2 閥門
7.2.1 概述
7.2.2 閥門的結(jié)構(gòu)類型和用途
7.3 閥門主要典型零件機(jī)加工工藝
7.3.1 閥門主要零部件常用材料
7.3.2 工業(yè)閥門的壓力試驗(yàn)
思考題
8 典型過程設(shè)備的制造工藝
8.1 50m3液化石油氣貯罐
8.1.1 簡(jiǎn)介
8.1.2 主要受壓元件成型前的通用工藝流程
8.1.3 主要受壓元件的成型和焊接工藝
8.1.4 總裝工藝
8.2 列管式換熱器
8.2.1 簡(jiǎn)介
8.2.2 主要構(gòu)件的加工制造要求
8.2.3 組裝工藝
8.2.4 換熱管與管板的連接
8.3 多層包扎高壓容器
8.3.1 簡(jiǎn)介
8.3.2 技術(shù)特性與要求
8.3.3 主要元件成型工藝流程
8.3.4 尿塔總裝工藝流程
8.4 活塞式壓縮機(jī)
8.4.1 WP18L型活塞式壓縮機(jī)簡(jiǎn)介
8.4.2 曲軸箱的制造
8.4.3 曲軸的制造
8.4.4 連桿的制造
8.4.5 活塞的制造
8.4.6 氣缸的制造
思考題
附錄
附錄Ⅰ 壓力容器常用法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)
附錄Ⅱ 壓力容器用鋼國(guó)內(nèi)外牌號(hào)對(duì)照表
附錄Ⅲ 焊接工藝卡
附錄Ⅳ 壓力容器制造質(zhì)量管理體系
參考文獻(xiàn)