注塑模具與制造技術(shù)

第一節(jié)概述
一、塑料應(yīng)用性能
二、塑料制品的功用
三、塑料模具的功能和地位
第二節(jié)塑料模具工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景
一、世界各國模具制造技術(shù)狀況
二、中國模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
三、我國模具技術(shù)的進步狀況的對比
四、“十二五”模具行業(yè)發(fā)展規(guī)劃
五、“十二五”期間模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展三大展望
第三節(jié)注塑模具開發(fā)功能與動向
一、通過熱流道技術(shù)提高多層模具的功能
二、同時作業(yè)可以縮短作業(yè)循環(huán)時間
三、工藝流程可以合成一體
第四節(jié)注塑模具應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)
一、注塑模具應(yīng)用背景
二、注塑模具制造的特點
三、模具制造技術(shù)的發(fā)展方向
四、關(guān)鍵技術(shù)和實用功能
五、模具先進制造關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)
六、國內(nèi)基于分層實體制造關(guān)鍵技術(shù)的注塑模具應(yīng)用
七、新興特殊注射成型關(guān)鍵技術(shù)對模具制造的發(fā)展要求
第五節(jié)塑料注射成型模具與發(fā)展趨勢
一、提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例
二、注塑模具CAD實用化與集成化
三、塑料模具專用鋼材系列化
四、推廣應(yīng)用新型注射成型技術(shù)
五、高檔模具標準件生產(chǎn)技術(shù)

第一節(jié)塑料注射成型工藝
一、注射成型過程
二、注射成型過程的要素及其相互關(guān)系
三、聚合物在注射成型中的問題
第二節(jié)塑料注射成型設(shè)備
一、塑料制品設(shè)備的選擇
二、塑料注射成型機設(shè)備
三、塑料注射成型機與模具的關(guān)系
第三節(jié)注射成型制品的設(shè)計原則和方法
一、概述
二、注射成型制品的設(shè)計原則和方法
三、注射成型制品的設(shè)計及結(jié)構(gòu)工藝性
第四節(jié)注塑制品的設(shè)計
一、注射制品的精度
二、制品的表觀質(zhì)量
三、塑件的壁厚
四、脫模斜度
五、加強筋及其他防止變形的結(jié)構(gòu)設(shè)計
六、支撐面和凸臺
七、金屬嵌鑲件的設(shè)計
八、螺紋的設(shè)計
九、鉸鏈的設(shè)計
十、齒輪的設(shè)計
十一、孔的設(shè)計
十二、塑件與注塑模具的關(guān)系
第五節(jié)注塑模具設(shè)計制造過程中的若干問題
一、模具的模塊化設(shè)計
二、模具制造過程中的缺陷及防止措施

第一節(jié)注塑模具的結(jié)構(gòu)形式
一、注塑模具的工作原理與分類
二、塑料注塑模具的技術(shù)要求
三、注塑模具的結(jié)構(gòu)組成
第二節(jié)注塑模具對材料的選擇
一、注塑模具的工作條件
二、塑料模材料失效原因分析
三、注塑模具對材料的要求

第一節(jié)概述
第二節(jié)澆注系統(tǒng)的設(shè)計
一、澆注系統(tǒng)的組成與作用
二、澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則
三、澆注系統(tǒng)的平衡性與阻力
四、流道系統(tǒng)的設(shè)計
第三節(jié)無流道冷凝料的澆注系統(tǒng)設(shè)計
一、熱流道澆注系統(tǒng)的分類
二、熱流道系統(tǒng)的尺寸計算
第四節(jié)熱流道技術(shù)與應(yīng)用
一、熱流道發(fā)展史
二、熱流道的原理與熱流道模具的特點
三、熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢
四、熱流道系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)的組成
五、熱流道系統(tǒng)的分類
六、熱流道塑料模具設(shè)計程序
七、熱流道技術(shù)發(fā)展動態(tài)
八、熱流道系統(tǒng)的發(fā)展方向

第一節(jié)概述
第二節(jié)模具的分型面設(shè)計
一、分型面類型
二、分型面選擇的原則
第三節(jié)凹?！。▌幽＃〉慕Y(jié)構(gòu)設(shè)計
一、整體式凹模
二、整體嵌入式凹模
三、局部鑲嵌式凹模
四、大面積鑲嵌組合式凹模
第四節(jié)型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計
一、整體式型芯
二、組合式型芯
第五節(jié)成型零部件的工作尺寸計算
一、概述
二、工作尺寸分類及有關(guān)約定
三、影響塑料制品尺寸精度的因素及控制措施
四、成型零部件工作尺寸計算方法
第六節(jié)型腔的強度和剛度計算
一、概述
二、圓形型腔、型芯的尺寸計算
三、矩形型腔、型芯的尺寸計算

第一節(jié)概述
一、合模導向機構(gòu)的作用
二、合模導向機構(gòu)的設(shè)計原則
三、支承零部件
第二節(jié)合模導向機構(gòu)
一、導柱導向機構(gòu)
二、錐面定位機構(gòu)
第三節(jié)模具零件的支承零部件與設(shè)計舉例
一、概述
二、模具結(jié)構(gòu)與工作原理
三、主要零件的設(shè)計
四、設(shè)計計算
第四節(jié)注塑模具的標準件使用
一、注塑模具正確使用方法
二、模具零件的標準化
三、模架的標準化

第一節(jié)概述
一、頂出機構(gòu)的典型結(jié)構(gòu)及組成
二、頂出機構(gòu)的設(shè)計要求
三、頂出機構(gòu)的分類
第二節(jié)脫模力的計算
一、概述
二、圓錐形型芯脫模力的計算
三、矩形臺錐形型芯脫模力計算
第三節(jié)簡單的脫模機構(gòu)
一、推桿（頂桿）脫模機構(gòu)
二、頂管頂出脫模裝置
三、推板頂出脫模及裝置
四、活動鑲件和型腔脫模機構(gòu)
五、利用成型零部件（組合式）頂出機構(gòu)
第四節(jié)澆注系統(tǒng)塑料?。ǘ?cè)設(shè)）　的脫模機構(gòu)的形式
第五節(jié)雙脫?！。樞颍∶撃C構(gòu)
一、概述
二、壓縮空氣順序雙脫模機構(gòu)
三、彈簧式二次頂出脫模機構(gòu)
四、拉鉤順序分型雙脫模機構(gòu)
第六節(jié)脫模機構(gòu)的輔助裝置
一、導向機構(gòu)
二、回程復位機構(gòu)
三、定距分型拉緊機構(gòu)

第一節(jié)概述
第二節(jié)側(cè)向分型抽拔力和抽拔距的計算
一、側(cè)向分型抽拔力的計算
二、側(cè)向分型抽拔距的計算
第三節(jié)手動側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
第四節(jié)機械側(cè)向分型抽芯機構(gòu)
一、彈簧分型抽芯機構(gòu)
二、斜導柱分型抽芯機構(gòu)
三、彎導桿分型抽芯機構(gòu)
四、滑塊導板（料槽導板）側(cè)分型抽芯機構(gòu)
五、斜滑塊側(cè)分型抽芯機構(gòu)
六、齒輪齒條抽芯
第五節(jié)液、氣壓分型抽芯機構(gòu)
一、液壓分型抽芯機構(gòu)
二、氣壓側(cè)分型抽芯機構(gòu)
第六節(jié)聯(lián)合作用的側(cè)抽芯機構(gòu)

第一節(jié)注塑模排氣系統(tǒng)設(shè)置及排氣槽的設(shè)計
一、排氣的問題概述
二、模具排氣的作用與結(jié)構(gòu)
三、模具的排氣方式
四、排氣槽尺寸設(shè)計
五、負壓及真空排氣
第二節(jié)注塑模的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
一、注射模中設(shè)置溫度調(diào)控系統(tǒng)的必要性
二、模具的溫控系統(tǒng)
三、介質(zhì)冷卻回路設(shè)計原則
四、電加熱調(diào)節(jié)

第一節(jié)取向與注射成型質(zhì)量的關(guān)系
一、取向與熔體流動的關(guān)系
二、影響制品取向的因素
三、取向?qū)χ破妨W性能的影響
四、取向的控制
第二節(jié)注塑制品中的殘余應(yīng)力
一、內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生
二、流動殘余應(yīng)力
三、熱殘余應(yīng)力
四、內(nèi)應(yīng)力的消除及分散
第三節(jié)注塑件的密度分布與收縮
一、注塑件的密度與分布
二、注塑制品的成型收縮率
三、成型收縮率的控制
第四節(jié)注塑制品的熔接痕
一、熔接痕的形成及類型
二、影響熔接痕的因素
三、消除或減輕熔接痕的措施
第五節(jié)表面缺陷及其預防措施