低碳烯烴催化技術(shù)基礎(chǔ)

第1章 緒論
1.1 低碳烯烴制備技術(shù)的現(xiàn)狀及面臨的挑戰(zhàn)
1.1.1 低碳烯烴制備技術(shù)的現(xiàn)狀
1.1.2 低碳烯烴制備技術(shù)所面臨的挑戰(zhàn)
1.2 低碳烯烴制備技術(shù)的演變及發(fā)展
1.2.1 低碳烯烴制備技術(shù)第一階段
1.2.2 低碳烯烴制備技術(shù)第二階段
1.2.3 低碳烯烴制備技術(shù)第三階段
1.3 綠色、節(jié)能低碳烯烴制備技術(shù)
1.3.1 輕石腦油催化裂解
1.3.2 乙烯／丁烯歧化轉(zhuǎn)化
1.3.3 低碳烷烴脫氫
1.3.4 甲醇制烯烴
1.4 展望
參考文獻(xiàn)
第2章 輕石腦油裂解反應(yīng)及催化劑
2.1 前言
2.2 高性能的催化裂解催化劑
2.2.1 分子篩孔結(jié)構(gòu)與酸度的影響
2.2.2 小晶粒與原位晶化ZSM -5的催化裂解性能
2.2.3 催化裂解催化劑的水熱穩(wěn)定性
2.2.4 高水熱穩(wěn)定催化劑的結(jié)構(gòu)表征
2.2.5 流化床催化裂解催化劑成型
2.3 輕石腦油裂解催化劑的反應(yīng)機(jī)理研究
2.3.1 水熱處理前后催化劑的反應(yīng)機(jī)理
2.3.2 催化劑失活機(jī)制和再生特性
2.3.3 輕石腦油中各典型化合物的催化裂解反應(yīng)機(jī)理
2.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第3章 輕石腦油催化裂解反應(yīng)工程基礎(chǔ)
3.1 輕石腦油催化裂解反應(yīng)工程技術(shù)
3.1.1 固定流化床主要工藝參數(shù)影響規(guī)律
3.1.2 循環(huán)流化床工藝
3.1.3 流化床反應(yīng)器及其數(shù)學(xué)模型
3.2 輕石腦油催化裂解集總反應(yīng)動(dòng)力學(xué)
3.2.1 集總模型的建立
3.2.2 集總反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型推導(dǎo)及參數(shù)計(jì)算
3.2.3 失活動(dòng)力學(xué)
3.2.4 六集總反應(yīng)-失活動(dòng)力學(xué)模型
3.3 催化劑積炭量的在線檢測(cè)與故障診斷
3.3.1 催化劑積炭量的頻率位移模型
3.3.2 催化劑積炭量的偏最小二乘回歸模型
3.3.3 催化劑積炭量聲發(fā)射檢測(cè)的工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)
3.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第4章 烯烴歧化轉(zhuǎn)化催化技術(shù)
4.1 前言
4.2 1-丁烯自身歧化制己烯催化材料研究
4.2.1 W系催化劑的研制
4.2.2 Re系催化劑的研制
4.3 1-丁烯和2-丁烯交叉歧化制丙烯催化劑及反應(yīng)工藝研究
4.3.1 催化劑制備及評(píng)價(jià)
4.3.2 反應(yīng)工藝對(duì)催化性能的影響
4.3.3 1-丁烯和2-丁烯比例對(duì)催化性能的影響
4.3.4 長(zhǎng)周期運(yùn)行實(shí)驗(yàn)
4.3.5 催化劑積炭和再生研究
4.3.6 反應(yīng)產(chǎn)物分布
4.4 丁烯和乙烯歧化制丙烯催化劑及反應(yīng)研究
4.4.1 烯烴雙鍵異構(gòu)化催化劑的研制
4.4.2 烯烴歧化催化劑的研制
4.4.3 丁烯和乙烯歧化制丙烯反應(yīng)性能考察
4.5 烯烴原料深度凈化的吸附材料及吸附模型
4.5.1 復(fù)合吸附劑制備及吸附性能評(píng)價(jià)
4.5.2 改性分子篩吸附用于深度脫除烯烴中二甲醚的研究
4.5.3 丙烯在離子交換NaX分子篩上的吸附熱力學(xué)研究
4.5.4 固定床吸附穿透過程模擬
4.6 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第5章 低碳烷烴脫氫催化材料及工藝
5.1 前言
5.1.1 鉑系脫氫催化材料研究進(jìn)展
5.1.2 低碳烷烴脫氫反應(yīng)工藝
5.2 高效烷烴脫氫催化材料
……
第6章 丙烷／異丁烷脫氫一氫氧化催化反應(yīng)工程基礎(chǔ)
第7章 甲醇制烯烴催化新工藝