金屬材料學(xué)實(shí)驗(yàn)

第一部分 金屬材料學(xué)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)一 金相顯微鏡的構(gòu)造與使用
實(shí)驗(yàn)二 金相樣品的制備及組織觀察與攝影
附錄1 常用浸蝕劑
實(shí)驗(yàn)三 定量金相及奧氏體晶粒測(cè)定
附錄2 GB6394—2002金屬平均晶粒度評(píng)級(jí)圖
實(shí)驗(yàn)四 碳鋼的熱處理及性能測(cè)定
實(shí)驗(yàn)五 二元合金顯微組織觀察與分析
實(shí)驗(yàn)六 金屬凝固組織觀察與分析
實(shí)驗(yàn)七 鐵碳合金平衡組織觀察與分析
實(shí)驗(yàn)八 金屬冷塑性變形與再結(jié)晶
實(shí)驗(yàn)九 碳鋼熱處理后顯微組織觀察與分析
實(shí)驗(yàn)十 鋼的淬透性曲線測(cè)定
實(shí)驗(yàn)十一 Gleeble-3500熱／力模擬試驗(yàn)機(jī)簡(jiǎn)介
實(shí)驗(yàn)十二 物理熱模擬試驗(yàn)測(cè)淬火介質(zhì)冷卻曲線
實(shí)驗(yàn)十三 鋼材質(zhì)量的高倍檢驗(yàn)
附錄3 鋼鐵材料高倍檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
實(shí)驗(yàn)十四 鋼材質(zhì)量的低倍檢驗(yàn)
附錄4 鋼鐵材料低倍檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
附錄5 宏觀分析浸蝕劑
實(shí)驗(yàn)十五 合金鋼的顯微組織觀察與分析
實(shí)驗(yàn)十六 鋼中非金屬夾雜物的金相鑒定
附錄6 夾雜物的鑒別程序（參考圖）
實(shí)驗(yàn)十七 鑄鐵顯微組織觀察與分析
實(shí)驗(yàn)十八 化學(xué)熱處理后滲層組織觀察及滲層深度測(cè)定
實(shí)驗(yàn)十九 高速鋼熱處理后顯微組織分析及性能測(cè)定
實(shí)驗(yàn)二十 物理熱模擬試驗(yàn)測(cè)鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變（CCT）曲線
實(shí)驗(yàn)二十一 圖像分析儀的工作原理及應(yīng)用
實(shí)驗(yàn)二十二 金屬材料及熱處理綜合實(shí)驗(yàn)
附錄7 綜合實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目（參考）
第二部分 金屬力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)一 金屬的拉伸實(shí)驗(yàn)
附錄8 試樣斷裂長(zhǎng)度Lk的測(cè)定——消除斷口位置對(duì)伸長(zhǎng)率測(cè)定的影響
實(shí)驗(yàn)二金屬的硬度實(shí)驗(yàn)
附錄9 GB／T231．1—2009壓痕直徑與布氏硬度對(duì)照表
實(shí)驗(yàn)三 金屬?zèng)_擊韌性實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)四 鋼材成分、熱處理工藝對(duì)鋼的力學(xué)性能的影響
實(shí)驗(yàn)五 金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌性K1c的測(cè)試
附錄10 條件臨界載荷Pq的研究
附錄11 三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)的f（a/W）值
第三部分 金屬物理性能實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)一 用雙臂電橋研究含碳量及熱處理對(duì)鋼的電阻的影響
實(shí)驗(yàn)二 懸絲耦合共振法測(cè)定金屬材料的楊氏模量
實(shí)驗(yàn)三 用共振法測(cè)金屬的內(nèi)耗
第四部分 電子顯微分析實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)一 立方晶系粉末相線條的指數(shù)標(biāo)定和點(diǎn)陣類(lèi)型與點(diǎn)陣參數(shù)的確定
實(shí)驗(yàn)二 利用X射線衍射儀定性相分析
實(shí)驗(yàn)三 透射電鏡樣品的制備及典型組織觀察
實(shí)驗(yàn)四 電子衍射分析
實(shí)驗(yàn)五 掃描電鏡結(jié)構(gòu)、原理及微區(qū)成分分析
實(shí)驗(yàn)六 電子背反射衍射（EBSD）及其應(yīng)用
參考文獻(xiàn)