超硬材料制造與應(yīng)用技術(shù)

1 金剛石的分類與性能
1.1 金剛石的分類
1.1.1 金剛石的一般分類
1.1.2 金剛石的物理性質(zhì)分類
1.1.3 金剛石的晶體形態(tài)分類
1.1.4 金剛石的應(yīng)用分類
1.1.5 世界超硬材料產(chǎn)品品種一覽
1.2 金剛石單晶的性質(zhì)
1.2.1 金剛石單晶的結(jié)構(gòu)
1.2.2 金剛石的晶體形態(tài)
1.2.3 金剛石的力學性能
1.2.4 金剛石的熱學性能
1.2.5 金剛石的光學性能
1.3 CVD金剛石薄膜的性質(zhì)
1.3.1 金剛石薄膜的力學性能
1.3.2 金剛石薄膜的電學性能
1.4 納米金剛石的性質(zhì)
1.4.1 納米金剛石的晶體特性
1.4.2 納米金剛石的化學成分
1.4.3 納米金剛石的表面特性
1.4.4 納米金剛石的破碎特性
1.4.5 納米金剛石的熱穩(wěn)定性
1.4.6 納米金剛石的氧化特性
1.4.7 納米金剛石的磁性性質(zhì)
2 石墨一金剛石平衡線及其合成機制
2.1 靜壓下金剛石相變的基本條件
2.2 結(jié)構(gòu)直接轉(zhuǎn)變模型下的活化能
2.2.1 石墨與金剛石的結(jié)構(gòu)
2.2.2 石墨碳原子借助熱運動相變?yōu)榻饎偸膬煞N振型
2.2.3 諧振子的振幅和間距
2.2.4 活化能模型
2.2.5 石墨轉(zhuǎn)變?yōu)榻饎偸男魏嘶罨躑
2.2.6 形成金剛石共價單鍵的活化能U
2.2.7 生長活化能U
2.2.8 殘余溫度與金剛石的石墨化
2.2.9 理論計算結(jié)果和實驗數(shù)據(jù)的比較
2.3 動高壓下金剛石的相變動力學及石墨全部轉(zhuǎn)變成聚晶金剛石的激波條件
2.3.1 吉布斯自由能與臨界晶核半徑
2.3.2 激波作用下石墨轉(zhuǎn)變金剛石的動力學過程
2.4 石墨一金剛石的平衡曲線
2.4.1 熱力學數(shù)據(jù)的計算
2.4.2 石墨一金剛石平衡曲線的計算
2.5 金剛石晶體的V形生長區(qū)
2.5.1 石墨一金剛石平衡線
2.5.2 晶粒的臨界半徑
2.6 人造金剛石晶體生長機制
2.6.1 溶劑說
2.6.2 溶劑催化劑說
2.6.3 固相轉(zhuǎn)化說
2.6.4 配位活化催化說
2.6.5 金剛石涂層形成機制
2.7 人造金剛石晶體生長與壓力、溫度的關(guān)系
2.7.1 壓力
2.7.2 溫度
2.8 金剛石合成參數(shù)引入過程
2.9 金剛石成核過程的工藝控制
2.9.1 壓力、溫度與金剛石的成核
2.9.2 預處理時間與金剛石的成核
2.9.3 碳源特性與金剛石的成核
2.9.4 添加物特性與金剛石的成核
2.10 片狀塊、粉末塊金剛石合成腔體內(nèi)溫度場分析
2.10.1 電學場分析
2.10.2 溫度場分析
2.11 Mn-Ni-C系合金與金剛石晶體生長關(guān)系
2.11.1 Mn-Ni-C系合金的熔點與顯微結(jié)構(gòu)特性
2.11.2 Mn-Ni-C系合金中鎳含量與金剛石合成生產(chǎn)率和單晶率的關(guān)系
2.11.3 Mn-Ni-C系合金中碳原子的質(zhì)量分數(shù)對金剛石合成過程和性質(zhì)的影響
2.12 鐵基催化劑合成金剛石單晶的表觀活化能計算
2.13 Fe、Ni粉末催化劑配比對合成金剛石質(zhì)量的影響
2.13.1 Fe、Ni粉末催化劑主要成分
2.13.2 所用粉末催化劑合成棒的具體配方
2.13.3 不同配比的粉末催化劑合成棒所得金剛石的粒度分布
2.13.4 不同配比催化劑合成金剛石的平均抗壓強度
……
3 靜（動）態(tài)超高壓高溫裝置
4 超硬材料合成原輔材料
5 磨料級金剛石合成與處理技術(shù)
6 立方氮化硼制造技術(shù)
7 聚品金剛石制造技術(shù)
8 金剛石薄膜沉積制備與應(yīng)用
9 寶石級單晶金剛石的培育技術(shù)
10 納米金剛石的制造
11 金剛石微粉制造與應(yīng)用技術(shù)
12 金剛石鍍覆技術(shù)
13 預合金粉
14 金剛石研磨工具
15 超硬磨料磨具修整技術(shù)
16 金剛石鉆具
17 金剛石鋸切工具
18 超硬材料刀具