焊接修復技術(shù)及案例分析

第一章 金屬材料及加工技術(shù)基礎(chǔ)知識
1.1 金屬材料概述
1.1.1 金屬材料的使用狀況
1.1.2 金屬材料的分類
1.1.3 金屬材料的標記與性能
1.1.4 影響金屬材料性能的主要因素
1.1.5 常見金屬材料的主要性能參數(shù)
1.2 金屬材料的加工技術(shù)及其常見缺陷
1.2.1 金屬材料的連接原理
1.2.2 金屬材料的加工特點
1.2.3 金屬材料的焊接及其常見缺陷
1.2.4 金屬材料的鑄造及其常見缺陷
1.2.5 金屬材料的鍛壓及其常見缺陷
第二章 焊接修復技術(shù)措施
2.1 焊接修復工藝概述
2.1.1 焊接修復工藝的重要性
2.1.2 焊接修復工藝的類型
2.1.3 焊接修復的技術(shù)特點
2.1.4 制訂焊接修復工藝的主要原則
2.1.5 焊接修復工藝的使用情況
2.2 焊接修復工藝基礎(chǔ)
2.2.1 焊接修復活動的技術(shù)路線
2.2.2 金屬結(jié)構(gòu)的損傷模式
2.2.3 焊接修復活動的質(zhì)量目標
2.3 焊接結(jié)構(gòu)的修復工藝
2.3.1 焊接結(jié)構(gòu)修復的表現(xiàn)形式
2.3.2 焊接結(jié)構(gòu)可修復性分析
2.3.3 焊接缺陷的清理
2.3.4 返修焊的坡口準備
2.3.5 返修焊焊接方法的選擇
2.3.6 返修焊焊接材料的選擇
2.3.7 返修焊常用的技術(shù)措施
2.3.8 返修焊焊接質(zhì)量的檢測
2.4 鑄鍛件的焊接修復工藝
2.4.1 機械制造中焊接與其他加工技術(shù)的組合
2.4.2 鑄鍛件缺陷可修復性分析
2.4.3 鑄鍛件缺陷的清理
2.4.4 鑄鍛件補焊的坡口準備
2.4.5 鑄鍛件補焊的預熱
2.4.6 鑄鍛件補焊焊接方法的選擇
2.4.7 鑄鍛件補焊焊接材料的選擇
2.4.8 鑄鍛件補焊的技術(shù)措施
2.4.9 鑄鍛件補焊的質(zhì)量檢測
2.4.10 常用的焊接修復安全措施
2.5 常用的焊接修復作業(yè)技巧
2.5.1 服役結(jié)構(gòu)修復部位使用材料的判定
2.5.2 焊接修復技術(shù)與結(jié)構(gòu)設(shè)計方面的關(guān)聯(lián)
2.5.3 金屬結(jié)構(gòu)中常見的裂紋缺陷及原因分析
2.5.4 焊接修復時防止裂紋的實用方法
2.5.5 焊接修復中常用的強化措施
2.5.6 焊接修復工藝中高溫熱過程對焊縫金屬性能的影響
2.5.7 焊接修復中選擇焊接材料的幾個技巧
2.5.8 焊接修復切削加丁件的幾個問題
第三章 常用焊接修復方法及使用器材
3.1 常用焊接修復方法綜述
3.2 焊條電弧焊及設(shè)備器材
3.2.1 焊條電弧焊概述
3.2.2 焊條電弧焊設(shè)備
3.2.3 焊條電弧焊工藝要素
3.3 熔化極活性氣體保護焊及設(shè)備器材
3.3.1 熔化極活性氣體保護焊概述
3.3.2 熔化極活性氣體保護焊的熔滴過渡形式
3.3.3 熔化極氣體保護焊設(shè)備
3.3.4 熔化極活性氣體保護焊工藝要素
3.4 自動埋弧焊及設(shè)備器材
3.4.1 自動埋弧焊概述
3.4.2 自動埋弧焊的冶金原理
3.4.3 自動埋弧焊設(shè)備
3.4.4 自動埋弧焊工藝要素
3.5 鎢極氬弧焊及設(shè)備器材
3.5.1 鎢極氬弧焊概述
3.5.2 鎢極氬弧焊的電流特征
3.5.3 鎢極氬弧焊設(shè)備
3.5.4 鎢極氬弧焊工藝要素
第四章 焊接修復使用的焊接材料
4.1 常用焊接材料概述
4.2 焊條
4.2.1 焊條藥皮的功能和組分
4.2.2 焊條的分類
4.2.3 碳鋼焊條
4.2.4 低合金鋼焊條
4.2.5 不銹鋼焊條
4.2.6 堆焊焊條
4.3 氣體保護焊焊接材料
4.3.1 焊絲的分類
4.3.2 氣體保護焊實心焊絲
4.3.3 氣體保護焊藥芯焊絲
4.3.4 焊接用氣體的分類和標記
4.4 焊接材料的儲存與烘干
4.4.1 焊接材料的儲存條件
4.4.2 焊接材料使用前的烘干
第五章 十八個焊接修復工程案例分析
5.1 八十噸橋式起重機主梁結(jié)構(gòu)的焊接修復
5.1.1 大型橋式起重機主梁結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)
5.1.2 某批次八十噸橋式起重機主梁結(jié)構(gòu)存在的質(zhì)量問題
5.1.3 八十噸橋式起重機主梁結(jié)構(gòu)的焊接修復
5.2 城市供熱管道施工現(xiàn)場的焊接修復
5.2.1 城市供熱管道施工技術(shù)簡介
5.2.2 城市供熱管道焊接質(zhì)量檢測要求
5.2.3 某城市供熱管道施工中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題
5.2.4 城市供熱管道焊接修復工藝及應用
5.3 十立方米礦用挖掘機動臂的焊接修復
5.3.1 大型礦用挖掘機動臂結(jié)構(gòu)形式
5.3.2 某臺十立方米礦用挖掘機動臂的使用情況
5.3.3 十立方米挖掘機動臂修復用鋼材性能試驗
5.3.4 十立方米挖掘機動臂修復用焊接材料的選擇
5.3.5 十立方米挖掘機動臂修復的焊接丁藝試驗
5.3.6 十立方米礦用挖掘機動臂的焊接修復
5.4 熱鍛坯取料機構(gòu)的焊接修復
5.4.1 熱鍛坯取料機構(gòu)簡介
5.4.2 熱鍛坯取料機構(gòu)的使用情況
5.4.3 熱鍛坯取料機構(gòu)的焊接修復
5.5 25MN壓機機架頂板的焊接修復
5.5.1 某臺25MN壓機機架頂板的損壞情況
5.5.2 25MN壓機機架頂板焊接修復方案的選擇
5.5.3 25MN壓機機架頂板焊接修復補強技術(shù)措施
5.5.4 25MN壓機機架頂板焊接修復流程
5.5.5 25MN壓機機架頂板焊接修復的焊接材料的選擇
5.5.6 25MN壓機機架頂板焊接修復工藝要點
5.6 大型礦用挖掘機鏟斗斗體的焊接修復
5.6.1 大型礦用挖掘機鏟斗結(jié)構(gòu)特點
5.6.2 鏟斗制造中常用材料的性能
5.6.3 某大型礦用挖掘機鏟斗斗體焊接修復工藝
5.6.4 35m3礦用挖掘機鏟斗斗體的焊接修復
5.7 某10MN精鍛機夾頭內(nèi)滑套的焊接修復
5.7.1 某精鍛機夾頭內(nèi)滑套的損壞情況
5.7.2 精鍛機夾頭內(nèi)滑套焊接修復技術(shù)分析
5.7.3 精鍛機夾頭內(nèi)滑套的焊接修復
5.8 中碳合金鋼花鍵軸的焊接修復
5.8.1 中碳合金鋼花鍵軸的修復條件
5.8.2 中碳合金鋼花鍵軸母材的焊接性分析
5.8.3 中碳合金鋼花鍵軸焊接修復方案的選擇
5.8.4 中碳合金鋼花鍵軸的焊接修復工藝試驗
5.8.5 中碳合金鋼花鍵軸齒形部位的焊接修復工藝及應用
5.9 鋁材軋機鑄軋輥輥芯的焊接修復
5.9.1 鋁材軋機鑄軋輥輥芯的工作原理
5.9.2 鋁材軋機鑄軋輥輥芯材料的技術(shù)條件
5.9.3 鑄軋輥輥芯焊接工藝分析
5.9.4 鑄軋輥輥芯的焊接修復
5.10 大型水壓機立柱的焊接修復
5.10.1 某大型水壓機立柱的損壞情況
5.10.2 大型水壓機立柱焊接修復的技術(shù)分析
5.10.3 制造過程中不合格立柱的焊接修復
5.10.4 服役過程中立柱斷裂失效后的焊接修復
5.11 水壓機活動柱塞的焊接修復
5.11.1 水壓機活動柱塞的技術(shù)要求
5.11.2 水壓機活動柱塞堆焊的技術(shù)特征
5.11.3 12.5MN水壓機活動柱塞的焊接修復
5.11.4 水壓機活動柱塞的預保護焊接
5.11.5 31.5MN水壓機活動柱塞的焊接修復
5.12 鍛-焊齒輪的焊接修復
5.12.1 鍛-焊齒輪的技術(shù)特點
5.12.2 鍛-焊齒輪的焊接工藝分析
5.12.3 大型鍛-焊齒輪的焊接工藝要點
5.12.4 IOMN軋邊機減速箱鍛一焊齒輪的焊接修復
5.13 大型鑄鐵材料金屬結(jié)構(gòu)的焊接修復
5.13.1 鑄鐵材料的類型及技術(shù)條件
5.13.2 常見的鑄鐵材料焊接工藝
5.13.3 灰鑄鐵鏜床拖板的焊接修復
5.13.4 球墨鑄鐵水泥生料磨磨盤的焊接修復
5.14 低合金鑄鋼驅(qū)動輪的焊接修復
5.14.1 低合金鑄鋼驅(qū)動輪簡介
5.14.2 典型低合金鑄鋼技術(shù)條件
5.14.3 ZG30NiCrMo低合金鑄鋼焊接修復用焊接材料的選擇
5.14.4 ZG30NiCrMo低合金鑄鋼驅(qū)動輪的焊接修復工藝
5.14.5 ZG30NiCrMo低合金鑄鋼驅(qū)動輪裂紋缺陷的處理
5.15 高錳鋼鑄件的焊接修復
5.15.1 高錳鋼的特點
5.15.2 高錳鋼鑄件的焊接性問題
5.15.3 常見的高錳鋼鑄件焊接方式及焊接材料
5.15.4 高錳鋼鑄造履帶板的焊接修復
5.16 ZG5CrMnMo墊板裂紋的焊接修復
5.16.1 合金工具鋼技術(shù)條件
5.16.2 某ZG5CrMnMo墊板的缺陷情況
5.16.3 ZG5CrMoMo墊板焊接修復技術(shù)分析
5.16.4 ZG5CrMnMo墊板焊接修復要點
5.17 30MN壓機鑄鋼件的焊接修復
5.17.1 鑄鋼件加工的技術(shù)特點
5.17.2 30MN壓機上橫梁的焊接修復
5.17.3 30MN壓機活動橫梁的焊接修復
5.17.4 30MN壓機工作缸的焊接修復
5.18 電解鋁導電桿的焊接修復
5.18.1 電解鋁導電桿的技術(shù)條件
5.18.2 電解鋁導電桿的損壞情況
5.18.3 電解鋁導電桿制造過程的焊接工藝
5.18.4 電解鋁導電桿焊接修復工藝
參考文獻