石油焦氣化制氫技術(shù)

第1章 緒論
1.1 高硫石油焦有效利用已成為劣質(zhì)原油加工產(chǎn)業(yè)鏈中一個重要課題
1.1.1 石油焦基本性質(zhì)
1.1.2 石油焦分類和燃燒性能
1.1.3 和氣化工藝有密切關(guān)系的一些石油焦性質(zhì)
1.1.4 高硫石油焦市場供應(yīng)及定價機制
1.2 新世紀煉油廠氫經(jīng)濟
1.2.1 煉油廠氫消耗
1.2.2 煉油廠氫資源及其優(yōu)化配置
1.2.3 常規(guī)制氫及制氫原料優(yōu)化
1.3 煉油廠高硫石油焦氣化制氫工藝（CTH）的開發(fā)
1.3.1 高硫石油焦氣化制氫工藝
1.3.2 開發(fā)高硫石油焦制氫工藝具有成熟的技術(shù)基礎(chǔ)
1.3.3 石油焦氣化制氫的幾個關(guān)鍵問題
1.3.4 石油焦氣化主要技術(shù)經(jīng)濟指標
1.3.5 國內(nèi)案例介紹
1.3.6 煉油廠發(fā)展石油焦氣化制氫（CTH）路線和發(fā)展汽電聯(lián)產(chǎn)（IGCC）路線的簡要比較
1.4 高硫石油焦氣化工藝的發(fā)展前景
1.4.1 新一代煉化一體化的石化企業(yè)中發(fā)展高硫石油焦氣化工藝的重要作用
1.4.2 高硫石油焦氣化工藝下游產(chǎn)品多聯(lián)產(chǎn)方案
1.5 小結(jié)
參考文獻
第2章 石油焦氣化的物理化學(xué)基礎(chǔ)
2.1 石油焦的物理化學(xué)特性及分類
2.1.1 物理化學(xué)特性
2.1.2 石油焦的分類
2.2 石油焦物化特性對氣化過程的影響
2.3 石油焦的氣化反應(yīng)特性
2.3.1 石油焦的熱解
2.3.2 石油焦氣化動力學(xué)
2.4 改善石油焦氣化反應(yīng)活性的技術(shù)手段
2.4.1 堿金屬對石油焦氣化反應(yīng)活性的影響
2.4.2 生物質(zhì)對石油焦氣化反應(yīng)活性的影響
2.4.3 草木灰對石油焦氣化反應(yīng)活性的影響
2.4.4 石油焦與褐煤共氣化
2.4.5 石油焦與液化殘渣共氣化
參考文獻
第3章 石油焦成漿特性
3.1 石油焦的成漿性及其影響因素
3.1.1 石油焦性質(zhì)對成漿性的影響
3.1.2 成漿濃度經(jīng)驗公式
3.1.3 漿體性能測試方法
3.2 石油焦成漿濃度研究
3.3 褐煤成漿濃度研究
3.4 石油焦和褐煤成漿機理分析
3.4.1 表面基團對成漿性能的影響
3.4.2 孔隙結(jié)構(gòu)對成漿性能的影響
3.4.3 礦物質(zhì)組成對成漿性能的影響
3.5 分散劑對水煤／焦?jié){黏度的影響
3.5.1 各類分散劑的降黏機理
3.5.2 分散劑以及褐煤中腐植酸的析出對漿體黏度的影響
3.5.3 分散劑用量對水煤／焦?jié){黏度的影響
3.6 粒度分布對水煤／焦?jié){黏度的影響
3.6.1 濕磨得到的水煤／焦?jié){的黏度隨粒度分布的變化規(guī)律
3.6.2 混配得到的水煤／焦?jié){的黏度隨粒度分布的變化規(guī)律
3.7 水煤／焦?jié){的流變性
3.7.1 水煤／焦?jié){的流變性特征
3.7.2 固體濃度對流變性的影響
3.7.3 粒度分布對流變性的影響
3.7.4 穩(wěn)定劑對流變性的影響
3.8 水煤／焦?jié){的穩(wěn)定性
3.8.1 褐煤水煤漿的穩(wěn)定性
3.8.2 水焦?jié){的穩(wěn)定性
3.9 石油焦與褐煤的共成漿性研究
3.9.1 原料與實驗方法
3.9.2 水煤焦?jié){分散劑的選擇
3.9.3 石油焦與褐煤共成漿的成漿濃度特性
3.9.4 水煤焦?jié){的流變性
3.9.5 水煤焦?jié){的穩(wěn)定性
3.9.6 褐煤水煤漿、水焦?jié){和水煤焦?jié){的SEM分析
參考文獻
第4章 石油焦氣化工藝選擇及系統(tǒng)集成
第5章 高硫石油焦制氫（ CTH）工程研究