UG NX 8.0數(shù)控加工技術(shù)與案例應(yīng)用

第1章 CAM基礎(chǔ)篇
1.1 UGNX8.0數(shù)控模塊簡介
1.1.1 UGCAM介紹
1.1.2 UGCAM系統(tǒng)的特點
1.1.3 刀具及工藝資源管理
1.2 UGCAM的典型編程流程
1.3 UG的基本操作
1.3.1 進入CAM加工模塊
1.3.2 工具條介紹
1.4 加工應(yīng)用基礎(chǔ)
1.4.1 UG生成數(shù)控程序的一般步驟
1.4.2 刀具的創(chuàng)建
1.4.3 創(chuàng)建幾何體
1.4.4 創(chuàng)建加工方法
1.4.5 創(chuàng)建程序組
1.4.6 刀具路徑驗證
1.5 數(shù)控機床的組成與基本工作過程
1.5.1 數(shù)控機床的組成
1.5.2 數(shù)控機床的基本工作過程
1.6 程序編制的方法與步驟
1.6.1 概述
1.6.2 數(shù)控編程的一般步驟
1.6.3 數(shù)控機床編程的方法
1.7 程序編制的基礎(chǔ)知識
1.7.1 程序結(jié)構(gòu)與格式
1.7.2 功能字
1.8 坐標系
1.8.1 坐標軸的運動方向及其命名
1.8.2 機床坐標系與工件坐標系
1.9 數(shù)控機床編程要點
本章小結(jié)
第2章 平面銑
2.1 平面銑操作簡介
2.2 平面銑操作的介紹
2.2.1 加工環(huán)境的設(shè)置
2.2.2 創(chuàng)建平面銑操作
2.2.3 平面銑操作的一般過程
2.3 平面銑操作的幾何體
2.3.1 平面銑操作幾何體的類型
2.3.2 邊界的創(chuàng)建
2.3.3 邊界的編輯
2.4 平面銑操作的參數(shù)設(shè)置
2.4.1 常用切削模式的選擇
2.4.2 用戶化參數(shù)設(shè)置
2.4.3 切削層設(shè)置
2.4.4 切削參數(shù)設(shè)置
2.4.5 非切削運動
2.4.6 進給率和速度
2.5 平面銑加工案例
2.5.1 案例一邊界的應(yīng)用
2.5.2 案例二邊界的應(yīng)用
2.5.3 案例三刀具位置的使用
2.5.4 案例四定模板型框加工
2.5.5 案例五面銑
2.5.6 案例六刻字
本章小結(jié)
第3章 型腔銑
3.1 型腔銑操作的特點
3.1.1 型腔銑加工的切削原理
3.1.2 型腔銑與平面銑的區(qū)別
3.1.3 型腔銑與平面銑的選用
3.2 創(chuàng)建型腔銑操作
3.2.1 創(chuàng)建型腔銑操作
3.2.2 型腔銑操作對話框
3.2.3 型腔銑操作的幾何體
3.3 型腔銑操作的參數(shù)設(shè)置
……
第4章 固定輪廓銑
第5章 孔加工
第6章 多軸加工
第7章 UG后處理
第8章 UG CAM應(yīng)用案例