實(shí)用模具材料與熱處理速查手冊

前言
第1章  模具及模具材料的分類
1.1  模具的分類
1.1.1  現(xiàn)代模具的特點(diǎn)
1.1.2  模具的分類方法
1.1.3  模具的失效及影響因素
1.  模具的失效形式
2.  模具失效的影響因素
1.2  模具材料的分類
1.2.1  常用模具材料
1.2.2  模具鋼的分類
1.  模具鋼常用的分類方法
2.  模具鋼的品牌
第2章  模具鋼的性能要求
2.1  模具鋼的使用性能
2.1.1  模具鋼的力學(xué)性能
1.  強(qiáng)度
2.  硬度
3.  塑性
4.  韌性
5.  疲勞強(qiáng)度
2.1.2  模具鋼的物理化學(xué)性能
1.  耐磨性
2.  粘著性
3.  耐熱性能
4.  脫碳敏感性
5.  耐蝕性
6.  鏡面性
7.  蝕刻性
2.2  模具鋼的工藝性能
2.2.1  冷加工工藝性能
1.  切削加工性能
2.  拋光性能
3.  冷擠壓成形
2.2.2  熱加工工藝性能
1.  可鍛性
2.  鑄造工藝性能
3.  焊接性
2.2.3  熱處理工藝性能
1.  淬硬性和淬透性
2.  淬火變形和開裂傾向
2.3  模具鋼的冶金質(zhì)量控制
2.3.1  模具鋼的冶金質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.  化學(xué)成分的均勻性與偏析
2.  有害元素硫和磷含量
3.  鋼中非金屬夾雜物
4.  碳化物的不均勻度
5.  鋼中的氧含量
6.  疏松與白點(diǎn)
2.3.2  國內(nèi)外合金模具鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)比較
1.  鋼號系列
2.  化學(xué)成分
3.  低倍組織
4.  脫碳
5.  高倍組織
6.  交貨狀態(tài)及硬度
7.  鋼材的表面質(zhì)量
8.  特殊要求
2.3.3  國產(chǎn)模具鋼的冶金質(zhì)量
1.  國產(chǎn)模具鋼的主要差距
2.  模具鋼冶金質(zhì)量對模具使用壽命的影響
2.3.4  提高模具鋼質(zhì)量水平的主要措施
1.  減少鋼中的非金屬夾雜物
2.  提高鋼的鍛造質(zhì)量
3.  保證鋼的組織穩(wěn)定性
4.  提高鋼的力學(xué)性能
2.4  現(xiàn)代模具鋼的生產(chǎn)技術(shù)
2.4.1  模具鋼電弧爐冶煉技術(shù)
1.  電弧爐冶煉的一般特點(diǎn)
2.  電弧爐煉鋼的基本過程
2.4.2  模具鋼電渣重熔工藝
1.  電渣重熔的基本原理
2.  電渣重熔的特點(diǎn)
3.  電渣重熔的工藝要素
4.  電渣重熔的意義
2.4.3  粉末冶金模具鋼的生產(chǎn)
2.4.4  模具鋼的鍛造和軋制
2.4.5  模具鋼的退火
1.  模具鋼鋼錠的退火
2.  模具鋼材的退火
2.4.6  模具鋼的無損檢測
2.4.7  鋼材的深度加工
第3章  模具材料的選擇
3.1  模具材料的選用原則
1.  滿足使用性能原則
2.  考慮工藝性能原則
3.  注重經(jīng)濟(jì)性原則
3.2  模具材料的選擇方法與實(shí)例
3.2.1  冷作模具材料的選擇
1.  常用冷作模具材料的性能比較
2.  常用冷作模具材料的選擇
3.  冷作模具材料的選用實(shí)例
3.2.2  熱作模具材料的選擇
1.  熱作模具材料的性能
2.  常用熱作模具材料的選擇
3.  熱作模具材料的選用實(shí)例
3.2.3  塑料模具材料的選擇
1.  塑料模具的失效形式
2.  塑料模具鋼的性能
3.  塑料模具成型零件選材方法
第4章  冷作模具鋼
4.1  常用冷作模具鋼
4.2  冷作模具鋼的性能與應(yīng)用
4.2.1  碳素工具鋼
1.  T7鋼
2.  T8鋼
3.  T9鋼
4.  T10鋼
5.  T11鋼
6.  T12鋼
7.  T13鋼
4.2.2  高碳低合金冷作模具鋼
1.  9SiCr鋼
2.  9Mn2V鋼
3.  9CrWMn鋼
4.  CrWMn鋼
5.  6CrNiWMoV（DS）鋼
6.  GCr15鋼
7.  Cr2鋼
8.  60Si2Mn鋼
9.  8Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼
10.  6CrNiMnSiMoV(GD)鋼
11.  Cr2Mn2SiWMoV鋼
12.  W鋼
13.  4CrW2Si鋼
14.  5CrW2Si鋼
15.  6CrW2Si鋼
16.  Cr06鋼
17.  8MnSi鋼
18.  7CrSiMnMoV(CH1)鋼
19.  6CrMnSi2Mo1鋼
20.  5Cr3Mn1SiMo1V鋼
21.  5CrNiMnSiMoWV鋼
22.  6Cr3VSi鋼
4.2.3  高耐磨冷作模具鋼
1.  Cr4W2MoV鋼
2.  Cr5Mo1V鋼
3.  Cr6WV鋼
4.  9Cr6W3Mo2V2（GM）鋼
5.  7Cr7Mo2V2Si（LD）鋼
6.  7Cr7Mo3V2Si（LD2）鋼
7.  Cr8MoWV3Si（ER5）鋼
8.  Cr12鋼
9.  Cr12MoV鋼
10.  Cr12V鋼
11.  Cr12Mo鋼
12.  Cr12Mo1V1（D2）鋼
4.2.4  冷作模具用高速工具鋼
1.  W18Cr4V(W18)鋼
2.  W12Mo3Cr4V3N（V3N）鋼
3.  W9Mo3Cr4V(W9)鋼
4.  W6Mo5Cr4V2(M2)鋼
5.  W6Mo5Cr4V（6W6）鋼
4.2.5  基體鋼
1.5  Cr4Mo3SiMnVAl（012Al）鋼
2.5  Cr4W5Mo2V（RM2）鋼
3.6  Cr4W3Mo2VNb（65Nb）鋼
4.6  Cr4Mo3Ni2WV（CG2）鋼
5.6  W8Cr4VTi（LM1）鋼
6.6  Cr5Mo3W2VSiTi（LM2）鋼
4.2.6  無磁模具鋼
1.7  Mn15Cr2Al3V2WMo（7Mn15）鋼
2.1  Cr18Ni9Ti鋼
3.5  Mn15Cr8Ni5Mo3V（5Mn15）鋼
4.7  Mn10Cr8Ni10Mo3V（7Mn10）鋼
第5章  熱作模具鋼
5.1  熱作模具鋼的分類
5.1.1  熱作模具鋼標(biāo)準(zhǔn)鋼號
5.1.2  熱作模具鋼的分類方法
5.1.3  常用熱作模具鋼
5.2  熱作模具鋼的性能與應(yīng)用
5.2.1  低耐熱高韌性熱作模具鋼
1.5  CrNiMo鋼
2.5  CrMnMo鋼
3.4  CrMnSiMoV鋼
4.5  SiMnMoV鋼
5.4  5Cr2NiMoVSi鋼
6.5  Cr2NiMoVSi鋼
7.3  Cr2MoWVNi鋼
5.2.2  中耐熱性熱作模具鋼
1.4  Cr5MoSiV(H11)鋼
2.4  Cr5MoSiV1(H13)鋼
3.4  Cr5W2VSi鋼
4.4  Cr4WMoSiV鋼
5.8  Cr3鋼
6.4  Cr3Mo2MnVB(ER8)鋼
7.4  Cr3Mo3SiV（H10）鋼
8.3  Cr3Mo3W2V（HM1）鋼
9.3  Cr3Mo3VNb(HM3)鋼
10.3  Cr3Mo2WVSi（ZDM2）鋼
11.4  2Cr9Si2鋼
12.4  0Cr10Si2Mo鋼
5.2.3  高耐熱性熱作模具鋼
1.3  Cr2W8V（H21）鋼
2.4  Cr3Mo3W4VNb(GR)鋼
3.4  Cr3Mo2MnVNbB(Y4)鋼
4.4  Cr5Mo2MnVSi（Y10）鋼
5.4  Cr3Mo2VNiNb(HD)鋼
6.4  Cr3Mo2WVMn(TM)鋼
7.5  Cr4Mo2W2VSi鋼
8.4  SiMnW3Mo2VN鋼
5.2.4  奧氏體型熱作模具鋼
1.  奧氏體型熱作模具鋼的類型
2.  典型鉻鎳系奧氏體型熱作模具鋼
5.2.5  析出硬化型熱作模具鋼
1.  析出硬化型熱作模具鋼的特點(diǎn)
2.  典型析出硬化型熱作模具鋼
5.2.6  高速工具鋼型耐熱鋼
5.2.7  冷熱兼用基體鋼
5.2.8  馬氏體時(shí)效型耐熱鋼
1.  馬氏體時(shí)效型耐熱鋼的性質(zhì)
2.  馬氏體時(shí)效型耐熱鋼的應(yīng)用
第6章  塑料模具鋼
6.1  塑料模具鋼的分類
6.1.1  現(xiàn)行塑料模具用鋼牌號
6.1.2  塑料模具的工作條件及其用鋼的分類方法應(yīng)用特點(diǎn)
1.塑料模具的工作條件
2.塑料模具鋼的分類方法
3.塑料模具鋼的應(yīng)用特點(diǎn)
6.2  塑料模具鋼的性能與應(yīng)用
6.2.1  碳素塑料模具鋼
1.  SM45鋼
2.  SM50鋼
3.  SM55鋼
6.2.2  滲碳型塑料模具鋼
1.  SM1CrNi3鋼
2.2  0鋼
3.2  0Cr鋼
4.2  0CrMnTi鋼
5.1  2CrNi3鋼
6.1  2CrNi2鋼
7.1  2Cr2Ni4鋼
8.2  0Cr2Ni4鋼
9.0  Cr4NiMoV（LJ）鋼
6.2.3  預(yù)硬型塑料模具鋼
1.  SM3Cr2Mo（P20）鋼
2.  SM3Cr2MnNiMo(718)鋼
3.4  0Cr鋼
4.4  2CrMo鋼
5.3  0CrMnSiNi2A鋼
6.3  8CrMoAl鋼
7.2  0CrNi3AlMnMo(SM2)鋼
6.2.4  易切削預(yù)硬型塑料模具鋼
1.5  CrNiMnMoVSCa(5NiSCa)鋼
2.8  Cr2MnWMoVS(8Cr2S)鋼
3.4  CrNiMnMoVSCa(4NiSCa)鋼
4.  Y55CrNiMnMoVS(SM1)鋼
6.2.5  時(shí)效硬化型塑料模具鋼
1.  SM2CrNi3MoAl1S鋼
2.  SM1Ni3Mn2CuAlMo(PMS)鋼
3.0  6Ni6CrMoVTiAl(06Ni)鋼
4.2  5CrNi3MoAl鋼
5.1  8Ni系列鋼
6.0  Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)鋼
7.0  5Cr17Ni4Cu4Nb鋼
8.0  7Cr17Ni7Al鋼
9.0  7Cr15Ni7Mo2Al鋼
10.1  Cr14Co13Mo5V(AFC-77)鋼
6.2.6  耐蝕性塑料模具鋼
1.  SM2Cr13鋼
2.  30Cr13鋼
3.  SM4Cr13鋼
4.9  5Cr18鋼
5.1  02Cr17Mo鋼
6.1  4Cr17Ni2鋼
7.SM3Cr17Mo鋼
8.Cr14Mo4V鋼
6.2.7  淬硬型塑料模具鋼
6.2.8  非調(diào)質(zhì)塑料模具鋼
1.  B20系列鋼
2.  B30系列鋼
3.  F45V和YF45V鋼
4.  YF45MnV鋼
5.  GF40MnSiVS鋼
第7章  其他模具材料的性能與應(yīng)用
7.1  鑄鐵材料
7.1.1  模具常用鑄鐵材料
1.  鑄鐵材料的分類
2.  模具常用鑄鐵材料的力學(xué)性能
7.1.2  鑄鐵模具材料的性能與應(yīng)用
1.  灰鑄鐵
2.  球墨鑄鐵
3.  蠕墨鑄鐵
4.  可鍛鑄鐵
5.  合金鑄鐵
7.2  鑄鋼
7.2.1  鑄鋼模具材料
1.  常用鑄鋼模具材料的性能和應(yīng)用
2.  美國專用鑄造模具鋼的化學(xué)成分
3.  我國幾種陶瓷型精鑄模具鋼材料的力學(xué)性能
7.2.2  鑄鋼的分類
1.  鑄造碳鋼
2.  鑄造低合金鋼
3.  合金鑄鋼
7.2.3  鑄鋼的工藝特點(diǎn)
1.  鑄鋼的鑄造工藝
2.  鑄鋼的熱處理工藝
3.  鑄鋼在模具中的應(yīng)用
7.3  硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金
7.3.1  硬質(zhì)合金
1.  硬質(zhì)合金的種類
2.  硬質(zhì)合金的特點(diǎn)
3.  硬質(zhì)合金的化學(xué)成分
4.  硬質(zhì)合金的性能
5.  硬質(zhì)合金的應(yīng)用
7.3.2  鋼結(jié)硬質(zhì)合金
1.  鋼結(jié)硬質(zhì)合金的分類
2.  鋼結(jié)硬質(zhì)合金的化學(xué)成分
3.  鋼結(jié)硬質(zhì)合金的物理性能
4.  鋼結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造工藝性能
5.  鋼結(jié)硬質(zhì)合金的力學(xué)性能
6.  鋼結(jié)硬質(zhì)合金的應(yīng)用
7.4  非鐵金屬及合金
7.4.1  低熔點(diǎn)合金
1.  低熔點(diǎn)合金模具材料的特點(diǎn)
2.  常用低熔點(diǎn)合金模具材料的化學(xué)成分
3.  低熔點(diǎn)合金模具材料的性能
4.  其他低熔點(diǎn)合金模具材料
5.  低熔點(diǎn)合金的應(yīng)用
7.4.2  鋅合金
1.  鋅合金的特點(diǎn)
2.  鋅合金的化學(xué)成分和性能
3.  鋅合金的超細(xì)化處理工藝
4.  鋅合金的應(yīng)用
7.4.3  超塑性合金
1.  超塑性合金的化學(xué)成分與性能
2.  實(shí)現(xiàn)超塑性的主要條件
3.  超塑性成形工藝的類型
4.  超塑性成形工藝的應(yīng)用
7.4.4  其他非鐵金屬合金
1.  銅合金
2.  鋁合金
3.  高溫合金
7.5  其他模具材料
7.5.1  環(huán)氧塑料
1.  環(huán)氧塑料的主要成分
2.  環(huán)氧塑料的主要技術(shù)指標(biāo)
3.  環(huán)氧塑料的基本性能
4.  環(huán)氧塑料的應(yīng)用
7.5.2  聚氨酯橡膠
1.  聚氨酯橡膠的特點(diǎn)
2.  國產(chǎn)聚氨酯橡膠的力學(xué)性能
3.  聚氨酯橡膠的應(yīng)用
7.5.3  陶瓷材料
1.  陶瓷材料的分類
2.  特種陶瓷的性能
3.  陶瓷材料在模具中的應(yīng)用
第8章  模具材料與模具零件的熱處理
8.1  鋼的熱處理
8.1.1  鋼的熱處理原理
1.  鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
2.  鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
3.  鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
8.1.2  鋼的熱處理分類
8.2  模具鋼熱處理基本工藝
8.2.1  鋼的退火
1.  完全退火
2.  不完全退火
3.  等溫退火
4.  球化退火
5.  均勻化退火
6.  中間退火
7.  再結(jié)晶退火
8.  去應(yīng)力退火
8.2.2  鋼的正火
1.  正火工藝的特點(diǎn)
2.  正火與退火工藝比較
8.2.3  鋼的淬火
1.  鋼的淬火加熱
2.  淬火冷卻介質(zhì)
3.  淬火冷卻方法
4.  淬火操作程序
5.  鋼的淬硬性和淬透性
8.2.4  鋼的回火
1.  回火的目的
2.  回火的分類
3.  回火保溫時(shí)間
4.  鋼的回火脆性
8.2.5  鋼的冷處理
1.  冷處理的目的
2.  冷處理介質(zhì)
3.  冷處理工藝
4.  冷處理在工、模具上的應(yīng)用
8.2.6  模具真空熱處理
1.  真空熱處理工藝特點(diǎn)
2.  模具真空熱處理工藝
3.  模具真空熱處理應(yīng)用
8.3  冷作模具鋼的熱處理
8.3.1  冷作模具鋼的合金化特點(diǎn)
8.3.2  冷作模具鋼的熱處理特點(diǎn)
8.3.3  碳素冷作模具鋼的熱處理
1.  碳素工具鋼的特點(diǎn)
2.  碳素工具鋼的熱處理工藝
3.  碳素工具鋼熱處理應(yīng)用實(shí)例
8.3.4  低合金冷作模具鋼的熱處理
1.  鉻鎢錳鋼熱處理
2.  錳釩鋼熱處理
3.  高碳鉻鋼熱處理
4.  鉻硅鋼熱處理
5.  硅錳鋼熱處理
8.3.5  高合金冷作模具鋼的熱處理
1.  高碳高鉻鋼熱處理
2.  Cr6WV鋼熱處理
3.  Cr4W2MoV（120）鋼熱處理
4.  Cr5Mo1V鋼熱處理
8.3.6  火焰淬火型冷作模具鋼的熱處理
1.  常規(guī)熱處理工藝規(guī)范
2.  熱處理應(yīng)用實(shí)例
8.3.7  模具用基體鋼的熱處理
1.6  Cr4W3Mo2VNb（65Nb）鋼熱處理
2.5  Cr4W5Mo2V（RM2）鋼熱處理
3.7  Cr7Mo2V2Si（LD）鋼熱處理
4.5  Cr4Mo3SiMnVAl（012Al）鋼熱處理
8.3.8  模具用高速工具鋼的、熱處理
1.W18Cr4V（W18）鋼熱處理
2.W12Mo3Cr4V3N（V3N）鋼熱處理
3.W9Mo3Cr4V（9341）鋼熱處理
4.W6Mo5Cr4V2(M2)鋼熱處理
5.6  W6Mo5Cr4V（6W6）鋼熱處理
8.4  熱作模具鋼的熱處理
8.4.1  熱作模具鋼的合金化特點(diǎn)
8.4.2  熱作模具鋼的熱處理特點(diǎn)
8.4.3  低合金熱作模具鋼的熱處理
1.5  CrNiMo鋼熱處理
2.5  CrMnMo鋼熱處理
3.4  CrMnSiMoV鋼熱處理
8.4.4  中合金熱作模具鋼的熱處理
1.4  Cr5MoSiV1（H13）鋼熱處理
2.4  Cr5MoSiV（H11）鋼熱處理
3.4  Cr5W2VSi鋼熱處理
8.4.5  高合金熱作模具鋼的熱處理
1.3  Cr2W8V（H21）鋼熱處理
2.3  Cr3Mo3W2V（HM1）鋼熱處理
8.5  塑料模具鋼的熱處理
8.5.1  塑料模具鋼的合金化特點(diǎn)
8.5.2  預(yù)硬型塑料模具鋼的熱處理
1.預(yù)硬型鋼的特點(diǎn)
2.模具材料市場的供貨狀況
8.5.3  易切削塑料模具鋼的熱處理
1.8  Cr2MnWMoVS（8Cr2S）鋼熱處理
2.5  CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼熱處理
8.5.4  非合金中碳塑料模具鋼的熱處理
8.5.5  滲碳型塑料模具鋼的熱處理
1.滲碳型塑料模具鋼的應(yīng)用與要求
2.滲碳型塑料模具鋼的熱處理工藝
8.5.6  時(shí)效硬化型塑料模具鋼的熱處理
1.馬氏體時(shí)效硬化鋼
2.析出硬化型時(shí)效硬化鋼
8.5.7  耐蝕塑料模具鋼的熱處理
8.6  模具零件的熱處理
8.6.1  模具零件的熱處理特點(diǎn)
8.6.2  模具零件熱處理實(shí)例解析
8.6.3  新型模具鋼應(yīng)用示例
8.7  其他模具材料的熱處理
8.7.1  鑄鐵材料的熱處理
1.灰鑄鐵的熱處理
2.球墨鑄鐵的熱處理
3.蠕墨鑄鐵的熱處理
4.可鍛鑄鐵石墨化退火
8.7.2  鑄鋼材料的熱處理
1.鑄鋼材料的特點(diǎn)
2.常用鑄造模具用鋼的熱處理
8.7.3  鋅合金模具材料及熱處理
1.鋅合金模具材料的特點(diǎn)
2.鋅合金的超細(xì)化處理
8.7.4  銅合金模具材料及熱處理
1.銅合金的性能及類型
2.銅合金的熱處理
8.7.5  鋁合金模具材料及熱處理
1.鋁合金的性能及類型
2.鋁合金的熱處理
8.7.6  鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理
1.鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理工藝
2.DT大負(fù)荷碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其熱處理
第9章  模具表面強(qiáng)化技術(shù)
9.1  模具的化學(xué)熱處理
9.1.1  模具零件的滲碳
1.氣體滲碳
2.離子滲碳
3.真空滲碳
4.碳氮共滲
9.1.2  模具零件的滲氮
1.滲氮的基本原理
2.滲氮的特點(diǎn)
3.氣體滲氮
4.離子滲氮
5.真空滲氮
9.1.3  模具零件的滲釩
1.鹽浴滲釩
2.鉻釩共滲
9.1.4  模具零件的鹽浴滲鈮
1.鹽浴滲鈮的特點(diǎn)
2.鹽浴滲鈮滲劑、設(shè)備及工藝
9.1.5  模具零件的滲硼
1.滲硼工藝的特點(diǎn)
2.滲硼質(zhì)量的影響因素
3.固體滲硼
4.鹽浴滲硼
5.膏劑滲硼
6.真空滲硼
7.氣體滲硼
8.電解滲硼
9.硼氮復(fù)合滲
10.滲硼工藝的應(yīng)用
9.1.6  模具零件的滲鉻
1.固體滲鉻
2.鹽浴滲鉻
3.氣體滲鉻
9.1.7  電火花表面強(qiáng)化處理
1.電火花表面強(qiáng)化處理的特點(diǎn)
2.電火花表面強(qiáng)化處理的原理與過程
3.電火花表面強(qiáng)化處理在模具制造上的應(yīng)用
9.2  模具的表面熱處理
9.2.1  高頻感應(yīng)淬火
1.高頻感應(yīng)淬火的原理
2.高頻感應(yīng)淬火的類型
3.高頻感應(yīng)淬火的特點(diǎn)
9.2.2  火焰淬火
1.火焰淬火的工藝特點(diǎn)
2.火焰淬火的工藝控制
3.火焰淬火工藝的應(yīng)用
9.2.3  電解液淬火
1.電解液淬火的特點(diǎn)
2.電解液淬火的原理與工藝
3.電解液淬火的應(yīng)用
9.3  模具的表面涂覆強(qiáng)化
9.3.1  模具表面的熱噴涂
1.熱噴涂技術(shù)的分類
2.熱噴涂技術(shù)的特點(diǎn)
3.熱噴涂常用的材料
4.熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用
9.3.2  模具表面的火焰噴涂
1.火焰噴涂的方法
2.火焰噴涂的特點(diǎn)
3.火焰噴涂的應(yīng)用
9.3.3  模具表面的等離子噴涂
1.等離子體的形成過程
2.等離子噴涂的工作原理
3.等離子弧的基本形式
4.等離子噴涂的設(shè)備
5.等離子噴涂工藝
6.等離子噴涂的特點(diǎn)及應(yīng)用
7.等離子噴涂新技術(shù)
9.3.4  模具的金屬堆焊技術(shù)
1.金屬堆焊的特點(diǎn)
2.金屬堆焊材料
3.金屬堆焊在模具中的應(yīng)用
9.4  模具的表面電鍍強(qiáng)化
9.4.1  電鍍強(qiáng)化技術(shù)
1.電鍍鍍層的分類
2.電鍍技術(shù)的基本原理
3.模具電鍍工藝
4.電鍍工藝的應(yīng)用
9.4.2  模具電刷鍍表面強(qiáng)化技術(shù)
1.電刷鍍的工作原理
2.電刷鍍的主要設(shè)備
3.模具電刷鍍的工藝過程
4.電刷鍍的技術(shù)特點(diǎn)
5.電刷鍍技術(shù)的應(yīng)用
9.4.3  模具電鍍合金技術(shù)
1.電鍍合金的特點(diǎn)
2.合金共沉積的條件
3.實(shí)現(xiàn)合金共沉積的方法
4.電鍍合金在模具中的應(yīng)用
9.4.4  化學(xué)鍍表面強(qiáng)化技術(shù)
1.化學(xué)鍍的條件
2.化學(xué)鍍的特點(diǎn)
3.化學(xué)鍍在模具制造中的應(yīng)用
9.4.5  復(fù)合鍍表面強(qiáng)化技術(shù)
1.復(fù)合鍍層的沉積機(jī)理
2.復(fù)合鍍的條件
3.復(fù)合鍍層的性能特點(diǎn)
4.復(fù)合鍍在模具中的應(yīng)用
9.5  模具的表面鍍膜
9.5.1  物理氣相沉積（PVD）
1.物理氣相沉積的基本過程
2.真空蒸發(fā)鍍膜
3.陰極濺射鍍膜
4.離子鍍膜
5.物理氣相沉積的特點(diǎn)及應(yīng)用
9.5.2  化學(xué)氣相沉積（CVD）
1.化學(xué)氣相沉積的特點(diǎn)
2.化學(xué)氣相沉積的原理
3.化學(xué)氣相沉積的應(yīng)用
4.物理氣相沉積與化學(xué)氣相沉積比較
9.5.3  等離子化學(xué)氣相沉積（PCVD）
1.等離子化學(xué)氣相沉積的工作原理
2.等離子化學(xué)氣相沉積的特點(diǎn)
3.等離子化學(xué)氣相沉積的應(yīng)用
9.6  模具的表面高能強(qiáng)化
9.6.1  激光表面強(qiáng)化技術(shù)
1.激光的特點(diǎn)
2.激光與材料的關(guān)系
3.激光熱處理的特點(diǎn)
4.激光熱處理工藝
5.激光表面合金化和表面涂覆
6.激光表面強(qiáng)化的特點(diǎn)與應(yīng)用
9.6.2  電子束表面強(qiáng)化技術(shù)
1.電子束表面強(qiáng)化的特點(diǎn)
2.電子束表面相變強(qiáng)化處理
3.電子束表面強(qiáng)化的應(yīng)用
9.6.3  離子注入技術(shù)
1.離子注入的特點(diǎn)
2.離子注入的工作原理
3.離子注入在模具工業(yè)中的應(yīng)用
9.7  模具的表面形變強(qiáng)化
1.噴丸強(qiáng)化的特點(diǎn)
2.噴丸強(qiáng)化工藝
3.噴丸強(qiáng)化的應(yīng)用效果
9.8  稀土元素表面強(qiáng)化與復(fù)合表面技術(shù)
9.8.1  稀土元素表面強(qiáng)化
1.稀土元素的性質(zhì)與應(yīng)用
2.稀土元素在模具表面強(qiáng)化中的應(yīng)用
9.8.2  復(fù)合表面技術(shù)的創(chuàng)新及運(yùn)用
1.表面技術(shù)的創(chuàng)新
2.復(fù)合表面技術(shù)的運(yùn)用
第10章  進(jìn)口模具鋼的性能與應(yīng)用
10.1  我國模具鋼與國外各種工具鋼鋼號對照
10.1.1  碳素工具鋼鋼號近似對照
1.我國與亞太各國以及國際標(biāo)準(zhǔn)的碳素工具鋼鋼號近似對照
2.我國與西歐、北歐各國以及歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會標(biāo)準(zhǔn)的碳素工具鋼鋼號近似對照
3.我國與東歐、中歐、南歐各國的碳素工具鋼鋼號近似對照
10.1.2  合金工具鋼鋼號近似對照
1.我國與亞太各國以及國際標(biāo)準(zhǔn)的合金工具鋼鋼號近似對照
2.我國與西歐、北歐各國以及歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會標(biāo)準(zhǔn)的合金工具鋼鋼號近似對照
3.我國與東歐、中歐、南歐各國的合金工具鋼鋼號近似對照
10.1.3  高速工具鋼鋼號近似對照
1.我國與亞太各國以及國際標(biāo)準(zhǔn)的高速工具鋼鋼號近似對照
2.我國與西歐、北歐各國以及歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會標(biāo)準(zhǔn)的高速工具鋼鋼號近似對照6283.我國與東歐、中歐、南歐各國的高速工具鋼鋼號近似對照
10.1.4  硬質(zhì)合金牌號近似對照
10.2  國內(nèi)進(jìn)口模具鋼的鋼號、特性及應(yīng)用
10.2.1  進(jìn)口冷作模具鋼的鋼號、特性及應(yīng)用
10.2.2  進(jìn)口熱作模具鋼的鋼號、特性及應(yīng)用
10.2.3  進(jìn)口塑料模具鋼的鋼號、特性及應(yīng)用
10.2.4  進(jìn)口高速工具鋼的鋼號、特性及應(yīng)用
10.2.5  進(jìn)口硬質(zhì)合金的牌號、特性及應(yīng)用
附錄
附錄1模具材料常用漢英
詞匯
附錄2黑色金屬材料硬度及
強(qiáng)度換算
參考文獻(xiàn)