注塑模具應(yīng)用技術(shù)

第1 章 塑料成型基礎(chǔ)
1.1 塑料及其應(yīng)用
1.1.1 塑料概述
1.1.2 高分子構(gòu)型
1.1.3 塑料的特點(diǎn)
1.1.4 塑料在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
1.2 塑料的組成
1.2.1 樹脂
1.2.2 填充劑
1.2.3 增塑劑
1.2.4 穩(wěn)定劑
1.2.5 潤(rùn)滑劑
1.2.6 著色劑
1.2.7 抗靜電劑
1.2.8 發(fā)泡劑
1.2.9 交聯(lián)劑
1.2.10 其他助劑
1.3 塑料的分類
1.3.1 熱塑性塑料和熱固性塑料
1.3.2 通用塑料、工程塑料和特種塑料
1.4 塑料的成型性能
1.4.1 收縮性
1.4.2 流動(dòng)性
1.4.3 相容性
1.4.4 吸濕性
1.4.5 熱敏性
1.4.6 比容和壓縮率
1.4.7 硬化速度
1.4.8 水分及揮發(fā)物
1.5 常用塑料的性能及應(yīng)用
1.5.1 常用通用塑料
1.5.2 常用工程塑料
1.5.3 常用特種塑料
第2 章 注塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2.1 塑件的設(shè)計(jì)原則
2.2 塑件的尺寸和表面質(zhì)量
2.2.1 尺寸和精度
2.2.2 表面質(zhì)量
2.3 塑件造型設(shè)計(jì)
2.3.1 造型設(shè)計(jì)的基本要素
2.3.2 造型設(shè)計(jì)的要點(diǎn)
2.3.3 造型設(shè)計(jì)的基本原則
2.3.4 造型設(shè)計(jì)實(shí)例
2.4 塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.4.1 形狀
2.4.2 壁厚
2.4.3 脫模斜度
2.4.4 圓角
2.4.5 加強(qiáng)筋
2.4.6 支承面
2.4.7 孔
2.4.8 標(biāo)記、符號(hào)、圖案和文字
2.4.9 凸凹紋
2.4.10 螺紋
2.4.11 齒輪
2.4.12 鉸鏈
2.4.13 嵌件
2.5 塑件強(qiáng)度設(shè)計(jì)
2.5.1 塑件蓋和底部的加強(qiáng)設(shè)計(jì)
2.5.2 塑件側(cè)壁的加強(qiáng)設(shè)計(jì)
2.5.3 塑件邊緣的加強(qiáng)設(shè)計(jì)
2.6 塑件裝配設(shè)計(jì)
2.6.1 可拆卸式裝配
2.6.2 不可拆卸裝配
第3 章 注塑成型工藝
3.1 注塑成型原理
3.2 注塑成型工藝
3.2.1 注射前的準(zhǔn)備
3.2.2 注射過(guò)程
3.2.3 塑件的后處理
3.3 注塑工藝條件的控制
3.3.1 溫度
3.3.2 壓力
3.3.3 時(shí)間
3.4 典型塑件注塑成型工藝實(shí)例
第4 章 注塑成型設(shè)備
4.1 注塑機(jī)結(jié)構(gòu)
4.1.1 注射裝置
4.1.2 合模裝置
4.1.3 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)
4.1.4 控制系統(tǒng)
4.2 注塑機(jī)的分類
4.2.1 按排列形式
4.2.2 按塑化方式
4.2.3 按合模機(jī)構(gòu)
4.3 注塑機(jī)的規(guī)格及參數(shù)
4.3.1 注塑機(jī)規(guī)格
4.3.2 注塑機(jī)參數(shù)
4.4 注塑機(jī)與注塑模的關(guān)系
4.4.1 成型工藝參數(shù)的校核
4.4.2 裝模部分相關(guān)尺寸校核
4.4.3 開模行程校核
4.4.4 頂出裝置校核
第5 章 注塑?；窘Y(jié)構(gòu)
5.1 注塑模的分類
5.2 注塑模的組成
5.3 注塑模典型結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要點(diǎn)
5.3.1 單分型面注塑模
5.3.2 雙分型面注塑模
5.3.3 帶活動(dòng)鑲塊的注塑模
5.3.4 帶側(cè)向分型抽芯的注塑模
5.3.5 帶嵌件的注塑模
5.3.6 定模設(shè)推出機(jī)構(gòu)的注塑模
5.3.7 自動(dòng)卸螺紋的注塑模
5.3.8 無(wú)流道凝料注塑模
5.3.9 疊層注塑模
第6 章 分型面與澆注排氣系統(tǒng)
6.1 分型面
6.1.1 分型面的形式
6.1.2 分型面的表示方法
6.1.3 分型面選擇原則
6.2 普通澆注系統(tǒng)
6.2.1 澆注系統(tǒng)的組成和作用
6.2.2 主流道的設(shè)計(jì)
6.2.3 分流道的設(shè)計(jì)
6.2.4 澆口的設(shè)計(jì)
6.2.5 冷料穴的設(shè)計(jì)
6.3 排氣系統(tǒng)
6.3.1 排氣系統(tǒng)的作用
6.3.2 排氣形式
第7 章 成型零部件
7.1 成型零件結(jié)構(gòu)
7.1.1 型腔
7.1.2 型芯
7.1.3 螺紋型環(huán)
7.1.4 螺紋型芯
7.2 成型零件工作尺寸計(jì)算
7.2.1 影響成型零件工作尺寸的因素
7.2.2 型腔和型芯的徑向尺寸
7.2.3 型腔深度和型芯高度尺寸
7.2.4 中心距尺寸
7.2.5 工作尺寸校核
7.3 成型零件強(qiáng)度剛度
7.3.1 型腔的強(qiáng)度剛度
7.3.2 型芯的強(qiáng)度剛度
第8 章 結(jié)構(gòu)零部件
8.1 結(jié)構(gòu)零件
8.1.1 動(dòng)、定模座板
8.1.2 固定板和支承板
8.1.3 支承件
8.1.4 其他結(jié)構(gòu)零件
8.2 標(biāo)準(zhǔn)模架
8.2.1 標(biāo)準(zhǔn)模架的組成
8.2.2 GB/T 12555-2006《塑料注塑模模架》
8.2.3 模架的標(biāo)記
8.2.4 標(biāo)準(zhǔn)模架選擇原則
第9 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
9.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用
9.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套合模機(jī)構(gòu)
9.2.1 導(dǎo)柱
9.2.2 導(dǎo)套
9.2.3 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合
9.3 精定位機(jī)構(gòu)
9.3.1 圓錐定位件
9.3.2 圓錐形導(dǎo)柱導(dǎo)套定位
9.3.3 滾珠導(dǎo)套導(dǎo)柱精定位
9.3.4 臥銷精定位
9.3.5 矩形塊精定位
9.3.6 型腔型芯錐面定位
第10 章 推出機(jī)構(gòu)
10.1 推出機(jī)構(gòu)的組成和分類
10.1.1 組成
10.1.2 分類
10.2 脫模力
10.3 一次推出機(jī)構(gòu)
10.3.1 推桿推出機(jī)構(gòu)
10.3.2 推管推出機(jī)構(gòu)
10.3.3 推件板推出機(jī)構(gòu)
10.3.4 推塊推出機(jī)構(gòu)
10.3.5 成型零件推出機(jī)構(gòu)
10.3.6 氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)
10.3.7 多元件聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)
10.4 二次推出機(jī)構(gòu)
10.4.1 八字?jǐn)[桿式
10.4.2 鋼球式
10.4.3 斜銷滑塊式
10.4.4 斜楔滑塊式
10.5 定模設(shè)推出機(jī)構(gòu)
10.5.1 彈簧式
10.5.2 拉鉤式
10.5.3 杠桿式
10.5.4 鏈條牽引式
10.6 自動(dòng)拉斷點(diǎn)澆口推出機(jī)構(gòu)
10.6.1 利用側(cè)凹拉斷點(diǎn)澆口
10.6.2 利用拉料桿拉斷點(diǎn)澆口
10.6.3 利用定模推板拉斷點(diǎn)澆口
10.7 自動(dòng)卸螺紋推出機(jī)構(gòu)
10.7.1 強(qiáng)制脫螺紋機(jī)構(gòu)
10.7.2 手動(dòng)脫螺紋機(jī)構(gòu)
10.7.3 齒輪齒條脫螺紋機(jī)構(gòu)
10.7.4 大升角螺紋脫螺紋機(jī)構(gòu)
10.7.5 氣、液壓驅(qū)動(dòng)的脫螺紋機(jī)構(gòu)
10.7.6 電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的脫螺紋機(jī)構(gòu)
第11 章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)
11.1 抽芯機(jī)構(gòu)的分類
11.1.1 手動(dòng)抽芯
11.1.2 機(jī)動(dòng)抽芯
11.1.3 液壓或氣動(dòng)抽芯
11.2 抽芯距和抽拔力
11.2.1 抽芯距
11.2.2 抽拔力
11.3 斜銷抽芯機(jī)構(gòu)
11.3.1 工作原理
11.3.2 斜銷
11.3.3 楔緊塊
11.3.4 滑塊
11.3.5 導(dǎo)滑槽
11.3.6 滑塊的限位
11.3.7 先行復(fù)位機(jī)構(gòu)
11.4 彎銷抽芯機(jī)構(gòu)
11.4.1 彎銷外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
11.4.2 彎銷內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
11.5 斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)
11.5.1 斜滑塊外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
11.5.2 斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
11.5.3 斜滑塊
11.6 斜桿抽芯機(jī)構(gòu)
11.6.1 斜桿外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
11.6.2 斜桿內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)
11.7 齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)
11.7.1 利用開模力實(shí)現(xiàn)齒輪齒條的斜向抽芯機(jī)構(gòu)
11.7.2 利用推出力實(shí)現(xiàn)齒輪齒條的斜向抽芯機(jī)構(gòu)
11.7.3 利用齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)弧形抽芯
11.8 手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)
10.8.1 開模前手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)
10.8.2 開模后手動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)
11.9 液壓氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)
11.9.1 液壓抽芯機(jī)構(gòu)
11.9.2 氣動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)
第12 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
12.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用和設(shè)計(jì)原則
12.1.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用
12.1.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則
12.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
12.2.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則
12.2.2 型腔冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
12.2.3 型芯冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
12.3 加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)
12.3.1 加熱系統(tǒng)應(yīng)用范圍
12.3.2 加熱方式
第13 章 注塑模材料選擇及熱處理
13.1 注塑模材料的選擇
13.1.1 注塑模材料應(yīng)具備的性能
13.1.2 常用注塑模材料
13.1.3 成型零件材料的選擇
13.2 注塑模材料的熱處理
13.2.1 成型零件熱處理的要求
13.2.2 常用熱處理方法
13.3 注塑模零件常用材料和熱處理
第14 章 注塑模設(shè)計(jì)實(shí)例
14.1 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備
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