數控加工技術與應用

第1章 數控機床概述
1.1 數控機床的組成
1.2 數控機床的分類
1.2.1 按加工工藝類型分類
1.2.2 按工作方式分類
1.2.3 按系統(tǒng)的類型分類
1.3 數控機床的功能和特點
1.3.1 數控機床的功能
1.3.2 數控機床的特點
1.4 數控編程的坐標系
1.4.1 數控機床的坐標系統(tǒng)和運動方向
1.4.2 絕對坐標和增量（相對）坐標系
1.4.3 工件坐標系
1.4.4 數控機床的對刀點
1.5 數控切削刀具
1.6 數控加工工藝
1.6.1 數控加工過程
1.6.2 數控加工工藝系統(tǒng)
1.6.3 數控加工工藝的特點與過程
1.7 數控加工工藝文件制定
1.7.1 數控加工工序卡
1.7.2 數控加工刀具卡
1.7.3 數控加工走刀路線圖
1.8 數控機床的文明生產和日常維護
1.8.1 文明生產和安全操作規(guī)程
1.8.2 日常維護
習題1
第2章 數控車床加工技術與實訓
2.1 數控車床概述
2.1.1 數控車床功能特點
2.1.2 FANuC數控車床控制面板
2.1.3 CYNCP一320型數控機床操作面板
2.2 發(fā)那科系統(tǒng)數控車床的編程指令
2.2.1 機床坐標軸
2.2.2 機床坐標、參考點、機床坐標系
2.2.3 工件原點和工件坐標系
2.2.4 絕對編程與增量編程
2.2.5 直徑編程和半徑編程
2.2.6 程序的構成
2.2.7 M指令
2.2.8 F、T、S指令
2.2.9 G指令
2.3 綜合實例
2.4 數控車床的基本操作
2.4.1 數控車床的準備
2.4.2 工件與刀具的裝夾
2.4.3 返回參考點操作
2.4.4 手動操作與自動操作
2.4.5 換刀點的設置
2.4.6 程序的輸入
2.4.7 對刀與刀具補償
2.4.8 空運行
2.4.9 單程序段執(zhí)行和首件試切削
2.5 加工操作保護與過程監(jiān)控
2.5.1 數控車床保護區(qū)的設置
2.5.2 加工工件質量的控制
2.5.3 加工的中斷控制及恢復
2.6 用戶宏程序
2.6.1 用戶宏程序命令
2.6.2 用戶宏程序體的構成
2.6.3 運算命令與轉移命令（G65）
2.6.4 有關用戶宏程序主體的注意事項
2.6.5 用戶宏程序應用舉例
2.7 數控車削加工綜合實例
2.7.1 軸類零件加工
2.7.2 螺紋類零件加工
2.7.3 盤類零件加工
習題2
第3章 數控銑床加工技術與實訓
3.1 數控銑床概述
3.2 常用功能的編程方法
3.2.1 常用的輔助功能
3.2.2 常用的準備功能
3.3 數控銑床的操作
3.3.1 方式譯碼開關
3.3.2 CRT／MDI操作面板
3.3.3 機床操作面板
3.4 數控銑床的基本操作
3.4.1 數控銑床的準備
3.4.2 返回參考點操作
3.4.3 手動操作與自動操作
3.4.4 程序的輸入
3.4.5 數控銑床的保護
3.5 數控銑削加工綜合實例
習題3
第4章 加工中心加工技術與實訓
4.1 了解加工中心的編程指令
4.1.1 加工中心的特點
4.1.2 加工中心的編程指令
4.2 加工中心的基本操作
4.2.1 加工中心的基本操作
4.2.2 機床的自動運行操作
4.2.3 主軸轉速的設定、自動換刀和MDI方式下工作臺轉動的操作
4.3 典型零件加工實例
習題4
第5章 數控電火花線切割加工技術與實訓
5.1 常用電火花線切割機床的種類和性能
5.1.1 常用電火花線切割機床的種類
5.1.2 常用電火花線切割機床的性能
5.1.3 電火花線切割機床的工作液和潤滑系統(tǒng)
5.1.4 工作液的作用、規(guī)格和型號
5.2 電火花線切割的工作原理
5.2.1 電火花線切割的基本原理
5.2.2 電火花線切割的特點
5.2.3 電火花線切割機床的基本結構
5.2.4 電火花線切割機床的控制系統(tǒng)
5.3 編制線切割加工程序
5.3.1 3B程序格式
5.3.2 IS0程序格式
5.3.3 ISO手動編程實例
5.4 HF線切割圖形自動編程的操作
5.4.1 全繪圖方式編程
5.4.2 界面及功能模塊的介紹
5.4.3 輔助線繪圖編程實例
習題5
第6章 MastetrCAM x2數控加工技術與實訓
6.1 MasterCAM X2功能概述
6.1.1 MasterCAM X2界面
6.1.2 MasterCAM X2二維加工
6.1.3 MasterCAM X2三維加工
6.2 MastetrCAM x2二維加工技術
6.3 MastetrCAM x2三維加工技術
習題6
參考文獻