UG NX8數(shù)控編程基本功特訓(xùn)

目 錄
第1部分 NX編程入門(mén)與工藝介紹
第1章 NX編程基本操作及加工工藝 2
1．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 2
1．2 NX編程簡(jiǎn)介 2
1．3 編程加工工藝知識(shí) 3
1．3．1 數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn) 3
1．3．2 數(shù)控機(jī)床介紹 4
1．3．3 銑床與加工中心操作 6
1．3．4 數(shù)控刀具介紹及使用 8
1．3．5 編程的工藝流程 13
1．3．6 模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí) 14
1．4 數(shù)控編程常遇到的問(wèn)題及解決方法 15
1．4．1 撞刀 15
1．4．2 彈刀 16
1．4．3 過(guò)切 17
1．4．4 欠加工 17
1．4．5 多余的加工 18
1．4．6 提刀過(guò)多和刀路凌亂 19
1．4．7 空刀過(guò)多 20
1．4．8 殘料的計(jì)算 20
1．5 編程界面及加工環(huán)境簡(jiǎn)介 22
1．5．1 加工環(huán)境簡(jiǎn)介 22
1．5．2 編程界面簡(jiǎn)介 22
1．5．3 工序?qū)Ш狡鹘榻B 23
1．6 編程前的參數(shù)設(shè)置 24
1．6．1 創(chuàng)建刀具 24
1．6．2 創(chuàng)建幾何體 25
1．6．3 設(shè)置余量及公差 27
1．6．4 創(chuàng)建操作 28
1．7 刀具路徑的顯示及檢驗(yàn) 30
1．8 創(chuàng)建NX8編程模板 31
1．8．1 創(chuàng)建模板 31
1．8．2 導(dǎo)入模型到模板中進(jìn)行編程 32
1．9 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) 33
1．10 練習(xí)題 33
第2章 平面加工 34
2．1 面銑加工 36
2．1．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 36
2．1．2 功能解釋與應(yīng)用 36
2．1．3 需要設(shè)置的參數(shù) 47
2．1．4 基本功的操作演示 48
2．1．5 活學(xué)活用 53
2．1．6 實(shí)際加工應(yīng)注意的問(wèn)題 54
2．2 平面銑加工 55
2．2．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與學(xué)習(xí)課時(shí)安排 55
2．2．2 功能解釋與應(yīng)用 56
2．2．3 需要設(shè)置的參數(shù) 57
2．2．4 基本功的操作演示 58
2．2．5 活學(xué)活用 63
2．2．6 實(shí)際加工應(yīng)注意的問(wèn)題 69
2．3 綜合提高特訓(xùn) 70
2．4 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) 82
2．5 練習(xí)題 82
第3章 型腔銑加工 84
3．1 跟隨周邊 85
3．1．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 86
3．1．2 功能解釋與應(yīng)用 86
3．1．3 需要設(shè)置的參數(shù) 93
3．1．4 基本功的操作演示 93
3．1．5 活學(xué)活用 99
3．1．6 實(shí)際加工中應(yīng)注意的問(wèn)題 100
3．2 跟隨部件 101
3．2．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與學(xué)習(xí)課時(shí)安排 101
3．2．2 功能解釋與應(yīng)用 101
3．2．3 需要設(shè)置的參數(shù) 102
3．2．4 基本功的操作演示 103
3．2．5 活學(xué)活用 107
3．2．6 實(shí)際加工中遇到的問(wèn)題 107
3．3 綜合提高特訓(xùn) 108
3．4 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) 112
3．5 練習(xí)題 112
第4章 型腔銑二次開(kāi)粗 113
4．1 參考刀具 114
4．1．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 114
4．1．2 基本功的操作演示 115
4．1．3 活學(xué)活用 117
4．1．4 實(shí)際加工中應(yīng)注意的問(wèn)題 118
4．2 使用3D 118
4．2．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與學(xué)習(xí)課時(shí)安排 119
4．2．2 基本功的操作演示 119
4．2．3 活學(xué)活用 121
4．2．4 實(shí)際加工中應(yīng)注意的問(wèn)題 122
4．3 使用基于層的 122
4．3．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與學(xué)習(xí)課時(shí)計(jì)劃 122
4．3．2 基本功的操作演示 123
4．3．3 活學(xué)活用 126
4．3．4 實(shí)際加工中應(yīng)注意的問(wèn)題 129
4．4 綜合提高特訓(xùn) 129
4．5 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) 139
4．6 練習(xí)題 140
第5章 等高輪廓銑加工 141
5．1 等高輪廓加工 142
5．1．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與學(xué)習(xí)課時(shí)安排 142
5．1．2 功能解釋與應(yīng)用 142
5．1．3 需要設(shè)置的參數(shù) 145
5．1．4 操作演示 146
5．1．5 活學(xué)活用 148
5．1．6 實(shí)際加工中應(yīng)注意的問(wèn)題 149
5．2 等高清角加工 150
5．2．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與學(xué)習(xí)課時(shí)安排 150
5．2．2 操作演示 151
5．2．3 活學(xué)活用 153
5．2．4 實(shí)際加工中應(yīng)注意的問(wèn)題 154
5．3 功能綜合應(yīng)用實(shí)例 155
5．4 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) 164
5．5 練習(xí)題 164
第6章 輪廓區(qū)域銑加工 165
6．1 區(qū)域銑削驅(qū)動(dòng) 166
6．1．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 167
6．1．2 功能解釋與應(yīng)用 167
6．1．3 需要設(shè)置的加工參數(shù) 170
6．1．4 操作演示 170
6．1．5 活學(xué)活用 174
6．1．6 實(shí)際加工中應(yīng)注意的問(wèn)題 175
6．2 邊界驅(qū)動(dòng) 175
6．2．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 176
6．2．2 功能解釋與應(yīng)用 176
6．2．3 操作演示 178
6．2．4 活學(xué)活用 187
6．2．5 實(shí)際加工中應(yīng)注意的問(wèn)題 189
6．3 清根驅(qū)動(dòng) 189
6．3．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 189
6．3．2 功能解釋與應(yīng)用 190
6．3．3 操作演示 191
6．3．4 活學(xué)活用 194
6．3．5 實(shí)際加工中應(yīng)注意的問(wèn)題 195
6．4 文本驅(qū)動(dòng) 195
6．4．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 195
6．4．2 功能解釋與應(yīng)用 196
6．4．3 操作演示 197
6．4．4 活學(xué)活用 200
6．4．5 實(shí)際加工中應(yīng)注意的問(wèn)題 201
6．5 綜合提高特訓(xùn) 201
6．6 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) 215
6．7 練習(xí)題 215
第7章 數(shù)控鉆孔加工 217
7．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 218
7．2 孔加工的工藝介紹 218
7．3 孔加工的工序安排 219
7．4 NX常用的鉆孔方法 221
7．4．1 功能解釋與應(yīng)用 221
7．4．2 需要設(shè)置的加工參數(shù) 223
7．4．3 操作演示 223
7．4．4 活學(xué)活用 229
7．4．5 實(shí)際加工中應(yīng)注意的問(wèn)題 231
7．5 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) 231
7．6 練習(xí)題 232
第8章 產(chǎn)生NC程序與輸出后處理 233
8．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 234
8．2 安裝NX后處理 234
8．3 生成NX后處理 235
8．3．1 基本功的操作演示 235
8．3．2 如何查看加工時(shí)間 237
8．4 練習(xí)題 238
第2部分 NX編程高手實(shí)踐
第9章 如何看刀路和判別刀路的好壞 240
9．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 241
9．2 判別刀路的類型和作用 241
9．3 判別進(jìn)刀、退刀和橫越 243
9．4 判別提刀的多少 245
9．5 根據(jù)刀軌判別是否過(guò)切 247
9．6 根據(jù)刀軌確定哪些部位加工不到 247
9．7 練習(xí)題 248
第10章 拆銅公與出銅公工程圖 250
10．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 251
10．2 掌握模具中哪些部件需要拆銅公 251
10．3 拆銅公的原則 252
10．4 拆銅公的注意事項(xiàng) 254
10．5 照明電筒前后模銅公的拆分 255
10．5．1 模型分析 256
10．5．2 拆銅公具體步驟 258
10．6 出銅公工程圖 273
10．6．1 出銅公工程圖 273
10．6．2 標(biāo)注銅公位置尺寸 277
10．7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) 280
10．8 練習(xí)題 280
第11章 模具加工前的補(bǔ)面工作 281
11．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 282
11．2 NX補(bǔ)面常用的方法 282
11．3 洗滌劑瓶蓋后模的補(bǔ)面 283
11．3．1 模型分析 284
11．3．2 補(bǔ)面具體步驟 284
11．4 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) 289
11．5 練習(xí)題 289
第12章 塑料玩具球前模編程 290
12．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 291
12．2 編程前的工藝分析 291
12．3 編程思路及刀具的使用 291
12．4 制定加工程序單 292
12．5 編程前需要注意的問(wèn)題 292
12．6 編程詳細(xì)操作步驟 293
12．6．1 開(kāi)粗――型腔銑 293
12．6．2 二次開(kāi)粗――型腔銑 299
12．6．3 陡峭面精加工―― 等高輪廓銑 300
12．6．4 狹窄陡峭區(qū)域精加工――等高參考刀具加工 302
12．6．5 平緩區(qū)域精加工――輪廓區(qū)域銑 304
12．6．6 清角――輪廓區(qū)域銑 306
12．6．7 兩小孔的加工――等高輪廓銑 308
12．6．8 實(shí)體模擬驗(yàn)證 310
12．7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) 310
12．8 練習(xí)題 311
第13章 保齡球前模編程 312
13．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 313
13．2 編程前的工藝分析 313
13．3 編程思路及刀具的使用 313
13．4 制定加工程序單 314
13．5 編程前需要注意的問(wèn)題 314
13．6 編程詳細(xì)操作步驟 314
13．6．1 調(diào)整坐標(biāo) 314
13．6．2 開(kāi)粗――型腔銑 315
13．6．3 陡峭面半精加工――等高輪廓銑 320
13．6．4 底部平緩面半精加工――輪廓區(qū)域銑 321
13．6．5 大區(qū)域面精加工――輪廓區(qū)域銑 323
13．6．6 直壁面精加工――等高輪廓銑 324
13．6．7 圓錐面精加工――輪廓區(qū)域銑 325
13．6．8 清角――輪廓區(qū)域銑 326
13．6．9 兩小孔的加工――等高輪廓銑 327
13．6．10 實(shí)體模擬驗(yàn)證 329
13．7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) 329
13．8 練習(xí)題 330
第14章 電蚊香座蓋后模的編程 331
14．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 332
14．2 編程前的工藝分析 332
14．3 編程思路及刀具的使用 333
14．4 制定加工程序單 333
14．5 編程前需要注意的問(wèn)題 334
14．6 電蚊香座蓋后模編程的具體步驟 334
14．7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) 358
14．8 練習(xí)題 358
第15章 保溫瓶蓋前模編程 359
15．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 360
15．2 編程前的工藝分析 360
15．3 編程思路及刀具的使用 360
15．4 制定加工程序單 361
15．5 編程前需要注意的問(wèn)題 361
15．6 保溫瓶蓋前模編程的具體步驟 362
15．7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) 381
15．8 練習(xí)題 382
第16章 銅公（電極）編程 383
16．1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與課時(shí)安排 384
16．2 編程前的工藝分析 384
16．3 編程思路及刀具的使用 384
16．4 制定加工程序單 385
16．5 編程前需要注意的問(wèn)題 385
16．6 銅公（電極）編程的具體步驟 385
16．7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng) 396
16．8 練習(xí)題 396