注射模設計方法與技巧實例精講

緒論
第一部分 基礎知識
第1章 塑料和塑料制品的基礎理論
1.1 塑料的基礎知識
1.1.1 塑料的定義
1.1.2 塑料的組成
1.1.3 塑料的分類
1.1.4 常用塑料簡介
1.1.5 常用塑料的成型特性
1.1.6 常用塑料的優(yōu)點和缺點
1.2 塑料制品的基礎知識
1.2.1 塑料制品的定義
1.2.2 塑料制品的注射成型原理
1.2.3 塑料制品的成型工藝參數(shù)
1.2.4 塑料制品的成型缺陷及其產生的原因
1.2.5 塑料制品常見成型缺陷的解決方法
1.2.6 塑料制品成型后的防變形處理
小組討論與個人練習
第2章 注射機和注射模的基礎知識
2.1 注射成型機的基礎知識
2.1.1 注射機分類
2.1.2 臥式注射機的結構和功能
2.1.3 注射模與注射機的配合要求
2.1.4 注射機各相關參數(shù)的校核方法
2.1.5 模具安裝、調試要點
2.2 注射模的基礎知識
2.2.1 注射模的定義
2.2.2 注射模的基本結構和各部分功能
2.2.3 注射模的分類及其結構特點小組討論與個人練習
第3章 塑料制品的結構設計
3.1 對塑料制品結構設計的要求
3.2 塑料制品的過渡圓角和塑料的脫模斜度
3.3 塑料制品各種孔的設計方法和技巧
3.4 塑料制品加強筋、支承面、凸耳和凸臺的設計方法和技巧
3.4.1 塑料制品加強筋的設計方法和技巧
3.4.2 塑料制品上支承面的設計方法和技巧
3.4.3 塑料制品緊固用凸耳的設計方法和技巧
3.4.4 塑料制品凸臺的設計方法和技巧
3.5 塑料制品螺紋及塑料齒輪的設計方法和技巧
3.5.1 塑料制品螺紋的設計方法和技巧
3.5.2 塑料齒輪的設計方法和技巧
3.6 帶鑲件塑料制品的設計方法和技巧
3.7 塑料制品上文字、標志與符號的設計方法和技巧
小組討論與個人練習
第二部分 設計方法和技巧
第4章 注射模型腔、型芯的設計方法和技巧
4.1 注射模設計的基本原則
4.2 注射模設計前的準備工作及設計步驟
4.2.1 設計前的準備工作
4.2.2 注射模的設計步驟
4.3 分型面的選擇、確定方法、技巧與實例
4.3.1 分型面的類型
4.3.2 選擇、確定分型面的方法
4.3.3 選擇、確定制品分型面的典型實例
4.4 型腔、型芯結構的設計方法、技巧及其典型結構設計實例
4.4.1 對型腔、型芯的要求
4.4.2 型腔結構的設計方法與技巧
4.4.3 型腔結構的設計實例
4.4.4 型芯結構的設計方法與技巧
4.4.5 型芯結構的設計實例
4.4.6 加強筋鑲拼結構的設計實例
4.4.7 小型芯安裝、固定結構的設計實例
4.4.8 活動螺紋型芯的結構設計實例
4.5 影響制品成型尺寸精度的因素
4.5.1 影響制品尺寸精度的主要因素
4.5.2 確定模具成型尺寸的原則
4.6 成型尺寸最簡便的計算方法與技巧
4.6.1 成型尺寸最簡便的計算方法
4.6.2 成型尺寸計算的注意事項和技巧
4.6.3 塑料螺紋制品的成型方法小組討論與個人練習
第5章 澆注系統(tǒng)的設計方法與技巧
5.1 澆注系統(tǒng)的設計要點
5.2 主流道、澆口套的設計方法與技巧
5.2.1 主流道的設計方法與技巧
5.2.2 澆口套的設計方法與技巧
5.2.3 定位圈和澆口套的組裝、配合結構的設計實例
5.3 分流道的設計方法與技巧
5.4 進料澆口的設計方法與技巧
5.4.1 常用進料澆口的種類和作用
5.4.2 進料澆口的設計要點
5.4.3 進料澆口的形狀、尺寸及其位置
5.4.4 主流道拉料桿與冷料穴的設計方法
5.4.5 分流道拉料桿與冷料穴的設計方法
5.5 型腔排位的原則及其典型實例
本章總結
小組討論與個人練習
第6章 側向分型與抽芯結構的設計、計算方法與技巧
6.1 避免側向分型與抽芯的方法和技巧
6.2 側向分型與抽芯結構的設訃實例
6.2.1 手動側向抽芯結構的設計實例
6.2.2 彈簧側抽芯結構的設計實例
6.2.3 斜導柱側抽芯結構的設計實例
6.2.4 油缸大抽芯距側抽芯結構的設計實例
6.2.5 斜滑塊側抽芯結構的設計實例
6.2.6 斜推側抽芯結構的設計實例
6.2.7 平移式推桿內側分型與抽芯結構的設計實例
6.2.8 變角彎銷側抽芯結構的設計實例
……
第三部分 技能提高