沖壓工藝與模具設(shè)計

學(xué)習(xí)情境1 沖壓模具的設(shè)計與制造基礎(chǔ)
1．1 沖壓成型與模具技術(shù)的概述
1．1．1 沖壓與沖模的概念
1．1．2 沖壓工序的分類
1．1．3 沖模的分類
1．1．4 沖模設(shè)計與制造的關(guān)系
1．1．5 沖壓現(xiàn)狀與發(fā)展方向
1．2 沖壓設(shè)備及其選用
1．2．1 常見的沖壓設(shè)備
1．2．2 曲柄壓力機的選用
1．2．3 其他壓力機簡介
1．2．4 模具的安裝
1．3 沖壓變形的理論基礎(chǔ)
1．3．1 塑性變形的基本概念
1．3．2 塑性力學(xué)基礎(chǔ)
1．3．3 金屬塑性變形的基本規(guī)律
1．3．4 沖壓材料及其沖壓成型性能
1．3．5 對沖壓材料的基本要求
1．4 模具材料的選用
1．4．1 沖壓對模具材料的要求
1．4．2 沖模材料的選用原則
1．4．3 沖模常見材料及熱處理要求
1．5 模具零件的加工方法及工藝規(guī)程的編制
1．5．1 模具制造的特點
1．5．2 模具零件的加工方法
1．5．3 模具零件的檢測
1．5．4 模具零件加工工藝規(guī)程的編制
學(xué)習(xí)情境2 沖裁工藝分析與沖裁模具的設(shè)計
2．1 單工序無導(dǎo)向沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計
2．1．1 沖裁變形過程
2．1．2 沖裁件質(zhì)量及其影響因素
2．1．3 沖裁問隙及沖裁間隙值的確定
2．1．4 凸、凹模刃口尺寸的設(shè)計
2．1．5 模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù)
2．1．6 沖裁力、卸料力、推件力及頂件力的計算
2．1．7 沖模壓力中心的確定
2．1．8 壓力機的公稱壓力及降低沖裁力的方法
2．1．9 排樣設(shè)計
2．1．10 沖裁模典型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
2．1．11 模架標準介紹
2．2 單工序沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計
2．2．1 無導(dǎo)向單工序沖裁模
2．2．2 導(dǎo)板式單工序沖裁模
2．2．3 導(dǎo)柱式單工序沖裁模
2．3 連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計
2．4 復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計
2．4．1 正裝式復(fù)合模
2．4．2 倒裝復(fù)合沖裁模
2．5 沖裁模具設(shè)計案例
學(xué)習(xí)情境3 彎曲成型工藝與模具設(shè)計
3．1 彎曲件的種類與工藝過程分析、計算
3．1．1 彎曲件的種類
3．1．2 彎曲變形過程
3．1．3 彎曲變形分析及變形特點
3．1．4 變形程度及其表示方法
3．1．5 彎曲件質(zhì)量分析
3．1．6 彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性
3．1．7 彎曲件展開尺寸計算
3．1．8 彎曲力的計算
3．1．9 彎曲成型工序安排
3．2 單工序彎曲模結(jié)構(gòu)
3．2．1 彎曲模設(shè)計要點
3．2．2 V形彎曲模的一般結(jié)構(gòu)形式
3．2．3 U形模具典型結(jié)構(gòu)
3．2．4 z形件模具結(jié)構(gòu)
3．2．5 0形模具結(jié)構(gòu)
3．2．6 幾形模具結(jié)構(gòu)
3．2．7 鉸鏈件彎曲模具
3．3 級進彎曲模、復(fù)合彎曲模、單工序彎曲模、通用彎曲模的區(qū)別和應(yīng)用
3．3．1 級進彎曲模成型工藝
3．3．2 級進彎曲模典型結(jié)構(gòu)分析
3．3．3 復(fù)合模成型工藝及典型結(jié)構(gòu)分析
3．3．4 通用模具結(jié)構(gòu)分析
3．4 彎曲模結(jié)構(gòu)件設(shè)計計算
3．4．1 彎曲模具刃口部分結(jié)構(gòu)參數(shù)
3．4．2 凸、凹模圓角半徑和凹模深度
學(xué)習(xí)情境4 拉深工藝分析與拉深模具的設(shè)計
4．1 拉深加工概述
4．2 拉深變形特點
4．2．1 拉深變形過程
4．2．2 拉深過程中的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
4．2．3 圓筒形拉深過程中出現(xiàn)的問題及防止措施
4．3 拉深工藝計算
4．3．1 圓筒形零件拉深工藝
4．3．2 有凸緣圓筒形件的拉深
4．3．3 拉深力與壓邊力
4．4 拉深模典型結(jié)構(gòu)
4．4．1 單動壓力機用拉深模
4．4．2 雙動壓力機用拉深模
4．4．3 反拉深模具結(jié)構(gòu)
4．4．4 拉深模閉合高度計算
4．5 拉深件的工藝性
4．6 拉深模工作部分結(jié)構(gòu)尺寸
4．6．1 拉深凸模與凹模的結(jié)構(gòu)
4．6．2 拉深凹模與凸模的圓角半徑
4．6．3 拉深模的間隙
4．6．4 拉深凸模與凹模工作部分的尺寸
4．6．5 拉深凸模的通氣孔
4．7 拉深中的輔助工序
4．7．1 潤滑
4．7．2 熱處理
4．7．3 酸洗
4．8 拉深模設(shè)計實例――無凸緣筒形件的首次拉深
學(xué)習(xí)情境5 翻邊工藝與模具設(shè)計
5．1 翻邊的類型與工藝參數(shù)
5．1．1 內(nèi)孔翻邊(主要介紹圓孔翻邊)
5．1．2 外緣翻邊
5．1．3 變薄翻邊
5．1．4 工藝計算
5．2 翻邊模結(jié)構(gòu)設(shè)計
5．2．1 圓柱形翻邊模
5．2．2 非圓柱形翻邊模
學(xué)習(xí)情境6 脹形、縮口、旋壓、校形工藝與模具設(shè)計
6．1 脹形
6．1．1 板料起伏成型
6．1．2 空心坯料的脹形
6．2 縮  口
6．2．1 縮口變形特點及程度
6．2．2 縮口的工藝計算
6．2．3 縮口模結(jié)構(gòu)
6．3 旋壓
6．3．1 普通旋壓工藝
6．3．2 變薄旋壓工藝
6．4 校形
6．4．1 校形的特點及應(yīng)用
6．4．2 平板零件的校形
6．4．3 空間形狀零件的整形
學(xué)習(xí)情境7 典型沖壓模具零件制造與裝配
7．1 沖裁模具零件的制造與裝配
7．1．1 工作零件的加工
7．1．2 卸料板與固定板的加工
7．1．3 模座及導(dǎo)向零件的加工
7．1．4 沖裁模的裝配
7．1．5 沖裁模的調(diào)試
7．2 成型模具零件的制造與裝配
7．2．1 成型模凸、凹模技術(shù)要求及加工特點
7．2．2 成型模凸、凹模的加工
7．2．3 成型模的裝配與調(diào)試
7．3 多工位級進模零件的制造與裝配
7．3．1 多工位級進模零件的加工
7．3．2 多工位級進模零件的裝配與調(diào)試
參考文獻