鋼鐵冶金概論

第1章緒論
1.1鋼鐵工業(yè)
1.1.1鋼鐵工業(yè)的發(fā)展
1.1.2鋼鐵工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的作用
1.2鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程
1.3鋼鐵產(chǎn)品及副產(chǎn)品
1.3.1鋼鐵產(chǎn)品
1.3.2鋼鐵工業(yè)副產(chǎn)品
1.4鋼鐵工業(yè)能源及能耗
1.4.1能源及其分類
1.4.2鋼鐵生產(chǎn)用能源
1.4.3鋼鐵工業(yè)能耗
1.4.4節(jié)能途徑
1.5鋼鐵工業(yè)的環(huán)境保護(hù)
1.5.1鋼鐵工業(yè)的環(huán)境現(xiàn)狀
1.5.2鋼鐵工業(yè)的主要污染物
1.5.3鋼鐵工業(yè)的綠色制造和循環(huán)經(jīng)濟(jì)
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第2章高爐煉鐵原料
2.1鐵礦石
2.1.1礦物、礦石和巖石
2.1.2鐵礦石資源及利用
2.1.3鐵礦石的分類及主要特性
2.1.4鐵礦石的要求
2.2鐵礦石的開采
2.2.1礦山建設(shè)的重要性
2.2.2采礦方法
2.2.3采礦技術(shù)發(fā)展
2.2.4采礦對(duì)環(huán)境的影響
2.3高爐煉鐵輔助原料
2.3.1熔劑
2.3.2錳礦石及其他含鐵原料
2.3.3燃料
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第3章高爐原料的加工處理
3.1鐵礦石的富選
3.1.1鐵礦石富選概述
3.1.2選前加工處理
3.2鐵礦石的選礦
3.3鐵礦粉造塊
3.3.1鐵礦粉燒結(jié)生產(chǎn)
3.3.2球團(tuán)礦生產(chǎn)
3.4煤的焦化
3.4.1高爐煉鐵對(duì)焦炭的質(zhì)量要求
3.4.2焦炭的生產(chǎn)過(guò)程
3.4.3焦化廠的車間組成
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第4章高爐煉鐵原理
4.1高爐煉鐵特點(diǎn)
4.1.1高爐煉鐵特點(diǎn)
4.1.2高爐爐內(nèi)的狀況
4.2蒸發(fā)、分解和氣化反應(yīng)
4.2.1水分的蒸發(fā)與分解反應(yīng)
4.2.2揮發(fā)物的揮發(fā)
4.2.3碳酸鹽的分解
4.2.4氣化反應(yīng)
4.2.5析碳反應(yīng)
4.3還原過(guò)程和生鐵的形成
4.3.1基本概念
4.3.2高爐內(nèi)鐵氧化物的還原
4.3.3高爐內(nèi)非鐵元素的還原
4.3.4生鐵的生成與滲碳過(guò)程
4.4高爐爐渣與脫硫
4.4.1高爐爐渣來(lái)源與成分
4.4.2爐渣堿度
4.4.3成渣過(guò)程
4.4.4生鐵脫硫
4.5高爐風(fēng)口區(qū)碳素的燃燒
4.5.1燃料燃燒
4.5.2回旋區(qū)及燃燒帶
4.6爐料和煤氣的運(yùn)動(dòng)
4.6.1爐料運(yùn)動(dòng)
4.6.2煤氣的運(yùn)動(dòng)
4.7高爐生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
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第5章高爐結(jié)構(gòu)及其附屬設(shè)備
5.1高爐本體
5.1.1高爐爐型
5.1.2高爐爐體結(jié)構(gòu)
5.2高爐附屬設(shè)備
5.2.1高爐上料和裝料設(shè)備
5.2.2送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備
5.2.3鐵渣系統(tǒng)設(shè)備
5.2.4煤氣除塵設(shè)備
5.2.5噴煤系統(tǒng)
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第6章高爐冶煉操作
6.1高爐基本操作制度
6.1.1爐缸熱制度
6.1.2送風(fēng)制度
6.1.3裝料制度
6.1.4造渣制度
6.1.5基本制度之間的關(guān)系
6.1.6冶煉制度的調(diào)整
6.2爐況判斷
6.2.1爐況判斷依據(jù)
6.2.2正常爐況
6.2.3特殊爐況
6.3開爐、休風(fēng)、停爐
6.3.1開爐
6.3.2休風(fēng)
6.3.3停爐
6.4高爐煉鐵的環(huán)境保護(hù)
6.4.1高爐煉鐵煤氣及煙氣凈化
6.4.2高爐煉鐵廢水處理
6.4.3高爐爐渣處理
6.5高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展
6.5.1高爐大型化
6.5.2高爐測(cè)控現(xiàn)代化
6.5.3高爐生產(chǎn)高效化
6.5.4高爐設(shè)備現(xiàn)代化
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第7章非高爐煉鐵
7.1非高爐煉鐵概述
7.1.1非高爐煉鐵的發(fā)展
7.1.2非高爐煉鐵原料及燃料
7.1.3非高爐煉鐵產(chǎn)品種類及應(yīng)用
7.2直接還原
7.2.1氣基直接還原
7.2.2煤基直接還原
7.2.3電熱直接還原
7.3熔融還原
7.3.1COREX法
7.3.2FINEX工藝
7.3.3HISMELT技術(shù)
7.3.4ELRED流程
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第8章鐵合金生產(chǎn)
8.1概述
8.1.1鐵合金的生產(chǎn)方法
8.1.2鐵合金生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
8.2礦熱爐及電極
8.2.1礦熱爐
8.2.2電極
8.3硅鐵生產(chǎn)
8.3.1硅鐵的用途
8.3.2硅鐵的冶煉
8.4錳鐵生產(chǎn)
8.4.1錳鐵用途
8.4.2錳鐵的冶煉
8.5鉻鐵生產(chǎn)
8.5.1鉻鐵用途
8.5.2鉻鐵合金生產(chǎn)
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第9章煉鋼基本原理
9.1煉鋼任務(wù)
9.2煉鋼爐渣
9.2.1熔渣的物理性質(zhì)
9.2.2熔渣的化學(xué)性質(zhì)
9.2.3表面性質(zhì)
9.3煉鋼過(guò)程的基本反應(yīng)
9.3.1熔池中元素的氧化反應(yīng)次序及氧勢(shì)圖
9.3.2錳、硅的氧化和還原反應(yīng)
9.3.3碳的氧化還原反應(yīng)
9.3.4脫磷反應(yīng)
9.3.5脫硫反應(yīng)
9.3.6脫氧反應(yīng)
9.3.7鋼中氣體
9.3.8鋼中非金屬夾雜物
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第10章煉鋼用原材料
10.1金屬料
10.1.1鐵液
10.1.2廢鋼
10.1.3鐵合金
10.2輔助材料
10.2.1造渣材料
10.2.2氧化劑
10.2.3冷卻劑
10.2.4增碳劑
10.2.5煉鋼用氣
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第11章氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼
11.1氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼
11.1.1氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的冶金特征
11.1.2氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要設(shè)備
11.1.3冶煉一爐鋼的操作過(guò)程
11.1.4轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中金屬成分的變化
11.1.5轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中熔渣成分的變化
11.1.6轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中熔池溫度的變化
11.1.7煉鋼工藝制度
11.1.8氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的自動(dòng)控制
11.2氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼
11.2.1氧氣底吹轉(zhuǎn)爐的冶金特點(diǎn)
11.2.2氧氣底吹轉(zhuǎn)爐的設(shè)備
11.2.3氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的熔池變化
11.2.4氧氣底吹轉(zhuǎn)爐和頂吹轉(zhuǎn)爐的比較
11.3頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐
11.3.1頂?shù)讖?fù)合吹煉法的種類及其特征
11.3.2頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐的冶金特點(diǎn)
11.3.3底吹氣體及供氣元件類型
11.3.4頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐內(nèi)的反應(yīng)
11.4氧氣轉(zhuǎn)爐的新技術(shù)
11.4.1濺渣護(hù)爐
11.4.2長(zhǎng)壽復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝
11.5氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的環(huán)境保護(hù)
11.5.1煙氣及煙塵的綜合利用
11.5.2煙氣凈化回收的防爆與防毒
11.5.3二次除塵系統(tǒng)及廠房除塵
11.5.4鋼渣及含塵污水處理系統(tǒng)
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第12章電爐煉鋼
12.1電弧爐煉鋼概述
12.2電弧爐煉鋼設(shè)備
12.2.1電弧爐的構(gòu)造
12.2.2爐體的金屬構(gòu)件
12.3電弧爐冶煉工藝
12.3.1補(bǔ)爐
12.3.2裝料
12.3.3熔化期
12.3.4氧化期
12.3.5還原期
12.3.6出鋼
12.4電弧爐煉鋼新技術(shù)
12.4.1超高功率電弧爐
12.4.2直流電弧爐
12.4.3偏心爐底出鋼
12.4.4Consteel工藝
12.5其他電爐煉鋼方法
12.5.1感應(yīng)爐煉鋼
12.5.2真空感應(yīng)爐煉鋼
12.5.3電渣重熔
12.5.4真空電弧爐熔煉
12.5.5電子束爐熔煉
12.5.6等離子爐熔煉
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第13章爐外精煉
13.1緒論
13.1.1爐外精煉技術(shù)的發(fā)展歷程
13.1.2爐外精煉的概念
13.1.3爐外精煉方法的分類
13.1.4爐外精煉技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
13.2常用的爐外精煉技術(shù)
13.2.1渣洗
13.2.2渣洗的精煉效果及其影響因素
13.2.3攪拌
13.2.4加熱
13.2.5真空
13.2.6噴射冶金
13.2.7喂絲
13.3LF 鋼包精煉
13.3.1LF精煉法的基本含義
13.3.2LF的設(shè)備構(gòu)成
13.3.3LF法的功能及特點(diǎn)
13.3.4LF爐精煉工藝技術(shù)
13.3.5LFV真空裝置及工藝
13.3.6LF的冶金效果
13.4DH精煉
13.4.1DH法脫氣工作原理
13.4.2DH法的操作工藝
13.4.3選定DH法主要工藝參數(shù)
13.4.4DH法的冶金效果
13.5RH法
13.5.1RH 的基本原理
13.5.2RH主要設(shè)備
13.5.3RH法冶金特點(diǎn)
13.5.4RH法的冶金效果
13.6AOD氬氧精煉
13.6.1AOD法設(shè)備及其特點(diǎn)
13.6.2AOD法的操作工藝
13.6.3AOD法的主要優(yōu)缺點(diǎn)
13.6.4AOD法的精煉效果
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第14章鋼的澆注
14.1模鑄
14.1.1模鑄方法及特點(diǎn)
14.1.2模鑄設(shè)備
14.1.3鎮(zhèn)靜鋼鋼錠
14.1.4鎮(zhèn)靜鋼澆注工藝
14.1.5沸騰鋼及半鎮(zhèn)靜鋼鋼錠
14.2連續(xù)鑄鋼
14.2.1連鑄機(jī)的類型及其特點(diǎn)
14.2.2連鑄機(jī)的設(shè)備
14.2.3連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)工藝
14.2.4鑄坯的質(zhì)量
14.3連鑄新技術(shù)
14.3.1高效連鑄
14.3.2近終形連鑄技術(shù)
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第15章鋼材的軋制工藝
15.1軋鋼概述
15.1.1軋鋼品種及應(yīng)用
15.1.2軋鋼設(shè)備
15.2鋼坯、型材、線材的生產(chǎn)
15.2.1鋼坯生產(chǎn)
15.2.2型鋼生產(chǎn)
15.2.3線材生產(chǎn)
15.3板帶材生產(chǎn)
15.3.1中厚板生產(chǎn)
15.3.2熱連軋帶鋼
15.3.3冷軋板帶材
15.4鋼管生產(chǎn)
15.4.1熱軋無(wú)縫鋼管
15.4.2冷加工鋼管
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第16章鋼鐵材料的用途
16.1鋼鐵材料在交通領(lǐng)域的應(yīng)用
16.1.1汽車行業(yè)
16.1.2軌道交通
16.1.3航空航天
16.1.4船舶
16.2鋼鐵材料在能源領(lǐng)域的應(yīng)用
16.3鋼鐵材料在建筑行業(yè)的應(yīng)用
16.4鋼鐵材料在通信行業(yè)的應(yīng)用
16.5鋼鐵材料在國(guó)防上的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)