激光+GMAW復(fù)合焊工藝及數(shù)值模擬

第1章 激光+GMAW復(fù)合熱源焊理論基礎(chǔ)
1.1 激光+電弧復(fù)合熱源焊簡(jiǎn)介
1.1.1 激光+電弧復(fù)合熱源焊原理
1.1.2 激光+電弧復(fù)合熱源焊種類
1.2 激光焊接理論基礎(chǔ)
1.2.1 材料對(duì)光吸收的一般規(guī)律
1.2.2 金屬對(duì)激光的吸收
1.2.3 光致等離子行為
1.2.4 小孔效應(yīng)
1.3 激光焊設(shè)備及工藝特點(diǎn)
1.3.1 激光焊設(shè)備
1.3.2 激光焊接模式
1.3.3 激光深熔焊工藝特點(diǎn)
1.4 激光+GMAW復(fù)合熱源焊設(shè)備及工藝特點(diǎn)
1.4.1 激光+GMAW復(fù)合熱源焊設(shè)備
1.4.2 激光+GMAW復(fù)合熱源焊工藝特點(diǎn)
1.4.3 激光+GMAW復(fù)合熱源焊工藝模式
第2章 激光+GMAW復(fù)合熱源焊工藝基礎(chǔ)
2.1 激光+GMAW復(fù)合熱源焊工藝參數(shù)
2.2 工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響
2.2.1 激光功率
2.2.2 光絲間距
2.2.3 離焦量
2.2.4 焊接電流（送絲速度）
2.2.5 電弧電壓
2.2.6 電源類型
2.2.7 焊接速度
2.2.8 激光與電弧的相對(duì)位置
2.2.9 激光束軸線與電弧焊槍角度
2.2.1 0保護(hù)氣體
2.2.1 1坡口尺寸與形式
2.3 激光與電弧之間的相互作用
2.3.1 激光對(duì)電弧的吸引和壓縮
2.3.2 電弧對(duì)激光的吸收和散焦
2.4 激光+GMAW復(fù)合熱源焊熔滴過渡
2.5 激光+GMAW復(fù)合熱源焊小孔形態(tài)
2.6 激光+GMAW復(fù)合熱源焊熔池內(nèi)流體流動(dòng)
2.7 激光+GMAw復(fù)合熱源焊的應(yīng)用
2.7.1 應(yīng)用趨勢(shì)
2.7.2 應(yīng)用示例
第3章 焊接數(shù)值模擬技術(shù)
3.1 概述
3.2 數(shù)值模擬方法
3.2.1 有限元法
3.2.2 有限差分法
3.2.3 邊界元法
3.2.4 數(shù)值解的誤差控制和收斂性
3.3 焊接熱過程的數(shù)值模擬
3.3.1 焊接熱傳導(dǎo)
3.3.2 焊接熔池中傳熱和流體流動(dòng)
3.3.3 自由表面追蹤技術(shù)
3.3.4 計(jì)算方法
3.3.5 GMAw焊熱過程計(jì)算關(guān)鍵問題
3.4 熔滴過渡的數(shù)值模擬
3.4.1 靜力平衡理論（SFBT）
3.4.2 電磁收縮不穩(wěn)定理論（PIT）
3.4.3 “質(zhì)量一彈簧”理論
3.4.4 流體動(dòng)力學(xué)理論
3.5 GMAW焊電弧的數(shù)值模擬
3.5.1 假設(shè)條件與控制方程
3.5.2 計(jì)算過程中的關(guān)鍵問題
3.5.3 邊界條件
3.5.4 計(jì)算方法
3.6 焊接應(yīng)力與變形的數(shù)值模擬
3.6.1 熱彈塑性有限元法
3.6.2 固有應(yīng)變有限元方法
3.6.3 考慮蠕變的黏彈塑性變形有限元法
3.7 商用軟件簡(jiǎn)介
3.7.1 ABAQUS
3.7.2 ANSYS
3.7.3 MSC.MARC
3.7.4 SYSWELD
3.7.5 PHOENICS
3.7.6 FLUENT
3.7.7 FLOW一3D
第4章 激光+GMAW復(fù)合焊熱源模型
4.1 概述
4.2 激光深熔焊熱源模型
4.2.1 熱源模型的分類
4.2.2 移動(dòng)點(diǎn)一線熱源
4.2.3 體積熱源模型
4.2.4 小孔模型
4.3 小孔模型介紹
4.3.1 小孔形狀計(jì)算模型
4.3.2 小孔形狀計(jì)算模型與體積熱源模型的結(jié)合
4.3.3 小孔動(dòng)態(tài)行為綜合數(shù)學(xué)模型
4.4 GMAW焊電弧熱流分布模型
4.4.1 常用模型
4.4.2 基于熔池表面變形的電弧熱流分布模型
4.5 熔滴熱源模型
4.5.1 熔滴熱焓量
4.5.2 熔滴熱源模型
4.6 激光+GMAW復(fù)合焊熱源模型
4.6.1 復(fù)合焊熱源模型簡(jiǎn)介
4.6.2 關(guān)鍵問題的處理
4.6.3 組合式體積熱源模型
4.6.4 組合式小孔熱源模型
第5章 激光+GMAW復(fù)合焊溫度場(chǎng)的數(shù)值分析
5.1 概述
5.2 激光+GMAW-P復(fù)合焊準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)數(shù)值分析
5.2.1 控制方程及邊界條件
5.2.2 復(fù)合焊熱源模型
5.2.3 熔池自由表面變形與焊縫余高
5.2.4 計(jì)算過程
5.2.5 試驗(yàn)條件
5.2.6 焊縫形狀尺寸的模型驗(yàn)證及分析
5.2.7 電弧功率對(duì)復(fù)合焊溫度場(chǎng)的影響
5.2.8 電弧功率對(duì)復(fù)合焊熱循環(huán)特征的影響
5.2.9 光絲間距對(duì)復(fù)合焊溫度場(chǎng)的影響
5.3 T型接頭鋁合金復(fù)合焊溫度場(chǎng)有限元分析
5.3.1 瞬態(tài)熱傳導(dǎo)方程及邊界條件
5.3.2 T型接頭復(fù)合焊熱源模型
5.3.3 試驗(yàn)條件
5.3.4 網(wǎng)格劃分及余高處理
5.3.5 焊縫形狀尺寸的模型驗(yàn)證及分析
5.3.6 T型接頭鋁合金復(fù)合焊溫度場(chǎng)特征
5.3.7 T型接頭鋁合金復(fù)合焊熱循環(huán)特征
5.3.8 不同工藝參數(shù)對(duì)熱循環(huán)峰值溫度的影響
第6章 激光+GMAW復(fù)合焊電弧與熔池流場(chǎng)的數(shù)值分析
6.1 概述
6.2 復(fù)合焊等離子體數(shù)值分析
6.2.1 數(shù)學(xué)模型
6.2.2 復(fù)合焊等離子體對(duì)激光能量的吸收
6.2.3 CO2激光+TIG復(fù)合焊等離子體溫度場(chǎng)
6.2.4 Nd：YAG激光+TiG復(fù)合焊等離子體數(shù)值分析
6.2.5 模型特點(diǎn)
6.3 復(fù)合焊熔滴過渡數(shù)值分析
6.3.1 數(shù)學(xué)模型
6.3.2 計(jì)算過程與熔滴過渡形態(tài)表征
6.3.3 激光功率與焊接電流對(duì)熔滴過渡的影響
6.3.4 保護(hù)氣體流量對(duì)熔滴過渡的影響
6.3.5 模型適用性
6.4 熔池流場(chǎng)數(shù)值分析
6.4.1 數(shù)值分析模型
6.4.2 計(jì)算步驟
6.4.3 熔池內(nèi)流體流動(dòng)
6.4.4 合金元素在熔池中的分布
6.4.5 激光對(duì)焊接駝峰的抑制
6.4.6 模型適應(yīng)性
第7章 激光+GMAW復(fù)合焊應(yīng)力場(chǎng)的有限元分析
7.1 概述
7.2 應(yīng)力場(chǎng)數(shù)值計(jì)算模型
7.2.1 熱彈塑性有限元法
7.2.2 計(jì)算過程
7.3 復(fù)合焊與GMAW焊殘余應(yīng)力場(chǎng)比較
7.3.1 試驗(yàn)條件
7.3.2 有限元模型
7.3.3 殘余應(yīng)力與變形分析
7.4 復(fù)合焊與埋弧焊殘余應(yīng)力比較
7.4.1 試驗(yàn)條件與熱源模型
7.4.2 應(yīng)力分析
7.5 開坡口對(duì)接復(fù)合焊應(yīng)力場(chǎng)
7.5.1 試驗(yàn)條件
7.5.2 有限元模型
7.5.3 殘余應(yīng)力分析
7.6 T型接頭鋁合金復(fù)合焊殘余應(yīng)力與變形
7.6.1 試驗(yàn)條件及有限元模型
7.6.2 殘余應(yīng)力與變形的數(shù)值計(jì)算
7.7 角接頭鋁合金復(fù)合焊殘余變形
7.7.1 試驗(yàn)條件及有限元模型
7.7.2 不同約束條件下的殘余變形
7.8 異種金屬激光+TIG復(fù)合焊殘余應(yīng)力
7.8.1 試驗(yàn)條件及有限元模型
7.8.2 異種金屬?gòu)?fù)合焊應(yīng)力與變形
參考文獻(xiàn)