燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)

1 燒結(jié)球團(tuán)概論
1.1 概述
1.1.1 鐵礦造塊概念與方法
1.1.2 鐵礦造塊的地位與作用
1.2 世界鐵礦造塊的發(fā)展
1.2.1 燒結(jié)法
1.2.2 球團(tuán)法
1.2.3 壓團(tuán)法
1.3 我國(guó)鐵礦造塊的發(fā)展
1.3.1 燒結(jié)法
1.3.2 球團(tuán)法
1.3.3 我國(guó)鐵礦造塊的現(xiàn)狀與展望
1.4 冶煉和環(huán)保對(duì)造塊生產(chǎn)的要求
1.4.1 冶煉對(duì)造塊產(chǎn)品質(zhì)量的要求
1.4.2 境保護(hù)對(duì)造塊生產(chǎn)的要求
1.5 造塊生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.5.1 設(shè)備利用系數(shù)
1.5.2 設(shè)備作業(yè)率
1.5.3 產(chǎn)品質(zhì)量合格率
1.5.4 物料消耗指標(biāo)
1.5.5 工序能耗與生產(chǎn)成本
1.5.6 勞動(dòng)生產(chǎn)率
2 燒結(jié)球團(tuán)原料
2.1 含鐵原料
2.1.1 天然鐵礦石
2.1.2 二次含鐵原料
2.2 錳礦石
2.3 熔劑和添加劑
2.3.1 熔劑
2.3.2 添加劑
2.3.3 黏結(jié)劑
2.4 燃料
2.4.1 固體燃料
2.4.2 氣體燃料
2.4.3 液體燃料
2.5 造塊生產(chǎn)對(duì)原料的要求
2.5.1 燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)原料的要求
2.5.2 球團(tuán)生產(chǎn)對(duì)原料的要求
3 燒結(jié)過程基本理論
3.1 燒結(jié)過程概述
3.2 燒結(jié)過程物理化學(xué)反應(yīng)
3.2.1 水分的蒸發(fā)與冷凝
3.2.2 燒結(jié)過程的氣-固反應(yīng)
3.2.3 燒結(jié)過程的固-固反應(yīng)
3.2.4 燒結(jié)過程液相的形成與冷凝
3.3 燒結(jié)料層氣體運(yùn)動(dòng)規(guī)律
3.3.1 散料的基本參數(shù)
3.3.2 燒結(jié)料層氣流運(yùn)動(dòng)的阻力
3.3.3 燒結(jié)料層透氣性及其應(yīng)用
3.4 燒結(jié)料層燃料燃燒與傳熱規(guī)律
3.4.1 燒結(jié)過程中的固體燃料燃燒
3.4.2 燒結(jié)料層中的熱交換
3.4.3 熱波移動(dòng)速率及其影響因素
3.4.4 燃燒帶移動(dòng)速率及其影響
3.4.5 燒結(jié)料層蓄熱及其利用途徑
3.5 燒結(jié)成礦過程與礦相結(jié)構(gòu)
3.5.1 鐵礦粉燒結(jié)成礦過程
3.5.2 燒結(jié)成礦過程的相圖分析
3.5.3 燒結(jié)成礦的鐵酸鈣理論
3.5.4 燒結(jié)礦主要礦物及其性質(zhì)
3.5.5 燒結(jié)礦的結(jié)構(gòu)及其性質(zhì)
3.5.6 礦物組成、結(jié)構(gòu)與其性能的關(guān)系
3.5.7 影響組成、結(jié)構(gòu)和冶金性能的因素
4 球團(tuán)過程基本理論
4.1 水分在成球中的作用
4.1.1 吸附水的特性及其作用
……
5 燒結(jié)生產(chǎn)工藝與設(shè)備
6 球團(tuán)生產(chǎn)工藝與設(shè)備
7 特殊鐵礦的燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)
8 直接還原與金屬化球團(tuán)的生產(chǎn)
9 燒結(jié)球團(tuán)專家系統(tǒng)與自動(dòng)控制
10 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)過程的計(jì)算
11 燒結(jié)球團(tuán)設(shè)備的操作與維護(hù)
12 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)
13 燒結(jié)球團(tuán)廠環(huán)境保護(hù)技術(shù)
14 燒結(jié)礦與球團(tuán)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與測(cè)試
15 鐵礦造塊其他方法與技術(shù)進(jìn)步
附錄
參考文獻(xiàn)