數(shù)控加工技術(shù)

第1章 數(shù)控機(jī)床概述 （1）
1．1 數(shù)控技術(shù) （1）
1．1．1 相關(guān)概念 （1）
1．1．2 數(shù)字控制系統(tǒng)的特點(diǎn) （1）
1．1．3 數(shù)字控制技術(shù)的發(fā)展 （1）
1．1．4 我國(guó)對(duì)數(shù)控人才的需求現(xiàn)狀 （2）
1．1．5 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì) （3）
1．2 數(shù)控機(jī)床的工作原理和組成 （4）
1．2．1 數(shù)控機(jī)床的工作原理 （4）
1．2．2 數(shù)控機(jī)床的組成 （5）
1．3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi) （6）
1．3．1 按工藝用途分類(lèi) （6）
1．3．2 按控制運(yùn)動(dòng)方式分類(lèi) （6）
1．3．3 按伺服系統(tǒng)的不同分類(lèi) （7）
1．4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍 （8）
1．4．1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn) （8）
1．4．2 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍 （9）
1．5 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域 （9）
1．6 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu) （10）
1．6．1 數(shù)控機(jī)床的總體布局 （11）
1．6．2 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng) （13）
1．6．3 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng) （18）
1．6．4 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌 （24）
1．6．5 數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置 （27）
思考題 （28）
第2章 數(shù)控加工工藝 （29）
2．1 數(shù)控車(chē)削加工工藝分析 （29）
2．1．1 數(shù)控車(chē)削加工的主要對(duì)象 （29）
2．1．2 數(shù)控車(chē)削加工工藝的主要
內(nèi)容 （29）
2．1．3 加工零件的工藝性分析 （30）
2．1．4 數(shù)控車(chē)削加工工藝路線的
擬定 （31）
2．1．5 數(shù)控車(chē)床常用的工裝夾具 （35）
2．1．6 數(shù)控車(chē)削刀具的類(lèi)型和選用 （35）
2．1．7 選擇切削用量 （37）
2．1．8 加工工藝分析實(shí)例 （38）
2．2 數(shù)控銑床與加工中心的加工工藝 （40）
2．2．1 數(shù)控銑削與加工中心的主要
加工對(duì)象 （40）
2．2．2 加工零件的工藝性分析 （43）
2．2．3 數(shù)控銑削加工工藝路線的
擬定 （44）
2．2．4 數(shù)控銑削常用的工裝夾具 （48）
2．2．5 數(shù)控銑削刀具的類(lèi)型和選用 （51）
2．2．6 選擇切削用量 （52）
2．2．7 加工工藝分析實(shí)例 （53）
思考題 （55）
第3章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床編程與
操作 （56）
3．1 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的基本功能
指令 （56）
3．1．1 MSTF功能指令 （56）
3．1．2 準(zhǔn)備功能指令 （58）
3．2 數(shù)控編程的單位尺寸指令 （59）
3．3 數(shù)控車(chē)床編程基礎(chǔ)知識(shí) （59）
3．3．1 坐標(biāo)系 （59）
3．3．2 零件程序的結(jié)構(gòu) （61）
3．4 數(shù)控車(chē)床基本編程指令 （63）
3．5 刀具補(bǔ)償功能指令 （67）
3．6 單一循環(huán)編程指令 （71）
3．6．1 軸向切削單一循環(huán)指令 （71）
3．6．2 徑向切削單一循環(huán)指令 （74）
3．6．3 螺紋切削單一循環(huán)指令 （77）
3．7 子程序的運(yùn)用 （82）
3．8 復(fù)合循環(huán)編程指令 （85）
3．8．1 精加工循環(huán) （85）
3．8．2 軸向粗車(chē)復(fù)合循環(huán) （85）
3．8．3 徑向粗車(chē)復(fù)合循環(huán) （89）
3．8．4 仿形粗車(chē)復(fù)合循環(huán) （90）
3．8．5 軸向切槽多重循環(huán) （93）
3．8．6 徑向切槽多重循環(huán) （96）
3．8．7 多重螺紋切削循環(huán) （98）
3．9 B類(lèi)宏指令 （101）
思考題 （106）
第4章 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床與加工
中心編程和操作 （110）
4．1 FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控銑床與加工
中心基本功能指令 （110）
4．1．1 MSTF功能指令 （110）
4．1．2 準(zhǔn)備功能指令 （112）
4．2 數(shù)控編程的坐標(biāo)尺寸指令 （113）
4．3 工件坐標(biāo)系的設(shè)定 （115）
4．4 數(shù)控銑削基本編程指令 （120）
4．5 刀具補(bǔ)償功能指令 （128）
4．5．1 刀具半徑補(bǔ)償 （128）
4．5．2 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 （136）
4．6 孔加工的固定循環(huán)指令 （140）
4．6．1 孔的固定循環(huán)概述 （140）
4．6．2 固定循環(huán) （144）
4．6．3 固定循環(huán)中的注意事項(xiàng) （166）
4．6．4 孔循環(huán)綜合加工實(shí)例 （167）
4．7 子程序的運(yùn)用 （170）
4．8 坐標(biāo)變換編程指令 （175）
4．8．1 極坐標(biāo)指令 （175）
4．8．2 鏡像加工指令 （178）
4．8．3 比例縮放指令 （180）
4．8．4 旋轉(zhuǎn)功能指令 （183）
4．9 B類(lèi)宏指令 （185）
4．9．1 變量 （185）
4．9．2 控制指令 （186）
4．9．3 橢圓輪廓銑削實(shí)例 （186）
思考題 （189）
第5章 UG數(shù)控加工 （193）
5．1 UG平面銑 （193）
5．1．1 平面銑實(shí)例建模 （193）
5．1．2 加工環(huán)境 （195）
5．1．3 自動(dòng)生成程序 （200）
5．1．4 仿真加工 （201）
5．2 UG型腔銑 （203）
5．2．1 型腔銑實(shí)例建模 （203）
5．2．2 加工環(huán)境 （207）
5．2．3 自動(dòng)生成程序 （211）
5．2．4 仿真加工 （213）
5．3 UG等高輪廓銑 （213）
5．3．1 等高輪廓銑實(shí)例建模 （214）
5．3．2 加工環(huán)境 （214）
5．3．3 自動(dòng)生成程序 （216）
5．3．4 仿真加工 （217）
5．4 UG固定軸曲面銑 （217）
5．4．1 固定軸曲面銑實(shí)例建模 （218）
5．4．2 加工環(huán)境 （218）
5．4．3 自動(dòng)生成程序 （221）
5．4．4 仿真加工 （222）
5．5 UG點(diǎn)位加工 （223）
5．5．1 點(diǎn)位加工實(shí)例建模 （223）
5．5．2 加工環(huán)境 （224）
5．5．3 自動(dòng)生成程序 （230）
5．5．4 仿真加工 （231）
思考題 （232）