金屬熱加工設(shè)備及工藝

緒論
第1篇 鑄造方法及設(shè)備
第1章 造型機及制芯機的工藝基礎(chǔ)
1.1 砂型緊實度的要求及測量
1.2 壓實過程
1.3 壓實所得緊實度的分析
1.4 壓實實砂緊實度均勻化的方法
第2章 造型及制芯設(shè)備
2.1 震擊與震壓造型機
2.2 多觸頭高壓造型機
2.3 射芯機
2.4 射壓造型機
2.5 氣流造型機
第3章 造型及制芯生產(chǎn)線
3.1 造型及制芯生產(chǎn)線的運輸設(shè)備
3.2 造型及制芯生產(chǎn)線的輔機
3.3 造型和制芯工段的布置及生產(chǎn)線
第4章 熔化工部機械化設(shè)備
4.1 備料機械
4.2 沖天爐配料及加料的機械化
4.3 澆鑄的機械化和自動化
4.4 澆鑄自動化的相關(guān)問題
第5章 砂處理機械化
5.1 新砂的處理和制備
5.2 舊砂處理設(shè)備
5.3 型砂處理
5.4 砂處理系統(tǒng)的運輸設(shè)備和輔助裝置
第6章 落砂與清理機械
6.1 落砂機
6.2 清理機械
6.3 清理的機械化
第2篇 鍛壓工藝及設(shè)備
第7章 金屬的塑性成型
7.1 單晶體的塑性變形
7.2 多晶體的塑性變形
7.3 塑性變形對金屬組織和性能的影響
第8章 壓力加工及其工藝
8.1 壓力加工概述
8.2 壓力加工理論基礎(chǔ)
第9章 自由鍛造
9.1 自由鍛造設(shè)備
9.2 自由鍛基本工序
9.3 自由鍛工藝規(guī)程及鍛件結(jié)構(gòu)
第10章 模型鍛造
10.1 鍛模的各類模膛
10.2 模型鍛造分類及工藝設(shè)備
第11章 塑性加工新技術(shù)及發(fā)展
11.1 現(xiàn)代塑性加工技術(shù)
11.2 現(xiàn)代塑性加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
第3篇 焊接方法及設(shè)備
第12章 焊接電弧基礎(chǔ)
12.1 焊接電弧的物理本質(zhì)
12.2 焊接電弧各區(qū)域的導電機構(gòu)
12.3 焊接電弧的靜特性
12.4 焊接電弧的產(chǎn)熱及溫度分布
12.5 焊接電弧力及影響因素
12.6 焊接電弧的穩(wěn)定性及其影響因素
12.7 焊絲的加熱、熔化與熔滴過渡
12.8 母材熔化與焊縫成形
第13章 電弧焊的自動控制技術(shù)
13.1 熔化極電弧焊的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)
13.2 等速送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)
13.3 電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)
第14章 埋弧焊
14.1 埋弧焊的原理和特點
14.2 埋弧焊用焊接材料
……
第4篇 熱處理設(shè)備